인몰드용 인쇄필름 제조방법

본 발명은 인몰드용 인쇄필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤투롤(roll-to-roll)방식으로 필름을 이송하고, 이송 중에 정확한 위치에 정지하여 스크린 인쇄되도록 함으로써 치수정밀도 및 생산성이 향상되도록 한 인몰드용 인쇄필름 제조방법에 관한 것이다. 휴대폰 등과 같은 소형 전자제품의 케이스 또는 광고용 물품 등은 대부분 합성수지의 사출에 의한 사출물로 제작하게 되는데, 휴대폰 케이스의 경우 요구되는 색상을 부가하거나, 특정 위치에 로고 등이 위치하도록 하기 위해, 휴대폰 케이스의 표면에 필름을 이용한 인쇄작업을 일반적으로 실시하게 된다. 이러한 인쇄작업은 크게 인-몰드(in-mould)법과 인서트 몰딩법으로 분류된다. 이 중에서 상기 인몰드법은 패턴 형상이 배면에 인쇄된 필름을 사출물에 전사하고 필름은 분리하여, 원하는 패턴 형상이 사출물의 표면에 재현되도록 함으로써 이루어지는 패턴 재현방법으로, 휴대폰 케이스, LCD 창의 테두리 부위와 같이 정확한 위치에 패턴이 형성되도록 할 수 있다. 이에 최근에는 다양한 인몰드용 잉크가 개발되어 있으며, 금속 광택을 내어 금속감을 재현할 수 있게 하는 인몰드용 미러 실버 잉크(Mirror Silver Ink)가 대표적인 예이다. 그러나, 상기와 같은 인몰드법을 이용하여 인쇄된 필름을 제조하는 방법에는 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 상기 인몰드법을 이용하여 필름을 제조시에 필름에 다양한 색상이 인쇄되어야 하는 경우 각각의 색상은 한 가지씩 인쇄된다. 그리고, 다수회 걸쳐 실시되는 서로 다른 패턴 또는 색상의 인쇄는 작업자에 의해 위치가 맞추어져 실시된다. 따라서, 각각의 인쇄시에 어느 한번이라도 기준점이 흐트러진 상태로 인쇄되면 전체 불량을 야기하게 되므로 바람직하지 못하다. 그리고, 각각의 인쇄 공정 중에는 건조 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 상기한 이유로 인하여 제조 가격이 상승하게 되므로 가격 경쟁력 차원에서 볼 때 바람직하지 못하다.