감방사선성 수지 조성물 및 액정 표시 소자용 스페이서

액정 표시 소자에는 종래부터, 2매의 기판 사이의 간격, 즉 셀 간격을 일정하게 유지하기 위해서, 소정의 입경을 갖는 유리 비드, 플라스틱 비드 등의 스페이서가 사용되고 있다. 이들 스페이서는 유리 기판 등의 투명 기판 상에 랜덤하게 산포되기 때문에, 화소 형성 영역에 스페이서가 존재하면, 스페이서가 찍혀 들어가는 현상의 발생이나, 입사광이 산란을 받아 액정 표시 소자로서의 콘트라스트가 저하된다고 하는 문제가 있었다. 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해서, 스페이서를 포토리소그래피에 의해 형성하는 방법이 채택되도록 되어 왔다. 이 방법은 감방사선성 수지 조성물을 기판 상에 도포하고, 소정의 마스크를 통해 예를 들면 자외선을 노광한 후 현상하여, 도트상이나 스트라이프상의 스페이서를 형성하는 것으로, 화소 형성 영역 이외의 소정의 장소에만 스페이서를 형성할 수 있기 때문에, 상술한 바와 같은 문제는 기본적으로는 해결된다. 최근, 액정 표시 소자의 대면적화나 생산성 향상 등의 관점에서, 기판의 대형화가 진행되고 있다(예를 들면, 1,500×1,800 mm, 또한 1,870×2,200 mm). 이러한 상황하에서, 기판 내에서 형성되는 스페이서의 높이가 불균일해지고, 이에 따라 액정 표시 소자에 표시 불균일이 발생하는 것이 문제시되고 있다. 통상, 스페이서는 노광, 현상 후에 포스트베이킹이라고 불리는 가열 공정을 거쳐 형성되지만, 이러한 문제는 기판의 대형화에 따라 포스트베이킹이 행해지는 가열로도 대형화되어, 그 때문에 상기 가열로 내에서의 온도 분포가 발생하기 쉬워지는 것에 기인하고 있다. 그런데, 기판의 대형화에 따른 감광성 수지 조성물의 고감도화 등의 요구에 대해서는, 예를 들면 하기 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에 있어서, 수산기를 갖는 공중합체에 (메트)아크릴로일옥시알킬이소시아네이트 화합물을 반응시켜 얻어지는 중합체를 감광성 수지 조성물 중에 함유시키는 것이 제안되어 있다. 그러나, 상기한 스페이서의 높이가 기판 내에서 불균일해지는 문제의 해결책에 대해서는 아무런 개시가 되어 있지 않다. 003c#특허 문헌 1003e# 일본 특허 공개 제2006-77231호 공보 003c#특허 문헌 2003e# 일본 특허 공개 제2007-84809호 공보