안전보건 2014년 10월호

대한적십자사 혈장분획센터의 연원은 지난 1970년대로 거슬러 올라간다. 당시 국제적십자연맹과 세계보건기구는 혈액이 국가 간 이동 시 각종 질병의 전염 위험이 따르고 상업적 이윤의 대상이 될 수 있음을 우려해 헌혈에 의한 자급자족 및 상업적 이용을 배제한다는 원칙 아래 각국에 자체 혈액관리기구를 설치할 권고한다. 이에 정부는 지난 1981년 국가의 공공자원 측면에서 혈액 사업을 민간에 위탁하기로 결정하고 대한적십자사에 사업을 관리하도록 지정한다. 이후 혈액관리의 핵심인 혈장분획사업을 대한적십자사에 위탁함으로써 지난 1991년 대한적십자사 산하의 혈장분획센터가 문을 열게 된다. 충북 음성군 감곡면에 자리 잡은 혈장분획센터는 ▲혈장분획제제의 생산 및 공급 ▲출하 전 병원균을 확인하기 위한 수집 원료혈장의 보관 ▲수혈 후 감염 경로를 확인하기 위한 혈액검체 보관 ▲수입 혈장 확인 및 감독 ▲혈장 분획제제의 수입과 공급 등 크게 다섯 가지 주요 업무를 돌보는 국가 차원의 혈액관리 조직이라 할 수 있다. 현재 국내 헌혈을 통해 혈장분획센터에서 취급되는 혈장은 모두 50여만 톤에 이른다. 그 중에서 33만 리터가 혈장분회제제로 생산되며, 20만 리터는 제약회사로 공급된다. 국내에서 소요되는 혈장 중에서 60%는 국내 헌혈로 모아진 것이며, 40%에 달하는 30만 리터의 혈장은 수입으로 보충하고 있다. 환자들에게 투여되는 혈장은 국내 헌혈자들의 혈장을 우선적으로 사용하며 부족할 시 수입 혈장으로 대체한다는 원칙을 준수하고 있다. 혈장분획센터로 모아진 혈장은 질병 및 오염 유무, 잠재 병원균 여부를 확인하는 과정을 반드시 거친다. 100일 동안의 면밀한 검사를 거쳐 온전히 합격한 혈장에 한해 비로소 혈장분획제제로 추출된 후 제품으로 출하하게 된다. 또한 혈장분획센터에서는 질병 발생 시 신속한 역학조사를 벌여 병원체를 확인할 수 있도록 만전을 기하고 있다. 연간 270만 명이 넘는 국내 헌혈자들의 검체를 10년 동안 의무적으로 보관하고 있으며, 현재 2천2백만 개의 검체를 냉동창고에 보관하고 있다. 이날 협약체결의 주요내용은 한국남동발전의 삼천포화력본부를 비롯한 6개 발전단지 협력 기업의 안전보건경영시스템 도입을 위해 안전보건공단과 공동 노력한다는 것이다. 안전보건공단은 이들 발전단지가 선진 안전기술시스템을 도입할 수 있도록 기술지원을 비롯해 매뉴얼 작성, 교육 등을 지원한다는 방침이다. 한국남동발전은 협력사와 시공사가 관련 시스템을 도입할 수 있도록 하며, 협력사에 대한 위험성평가 보급으로 안전수준을 강화하고, 건설공사 발주단계에서부터 안전성을 확보해 나갈 수 있도록 지원할 계획이다. 백헌기 안전보건공단 이사장은 “국가산업의 원동력이자 국민생활의 필수요소인 전력의 안정적인 공급을 위해서는 발전산업 근로자의 안전과 건강이 우선 담보되어야 한다.”며, “이번 발전기업들과의 안전보건 협력망 구축 완료가 선진 안전보건시스템 정착에 기여함으로써 다른 산업의 안전보건 롤 모델이 될 수 있기를 기대한다.”고 밝혔다. 국내 발전 산업의 안전기반 조성을 위한 협력 연계망이 완성되었다. 지난 9월 24일 안전보건공단(이사장 백헌기)이 한국남동발전과 ‘전력산업 산업재해예방을 위한 업무협약’을 체결함에 따라 국내 8개 발전기업들과의 안전보건 협력체제 구축이 완료되었다. 안전보건공단은 국내 발전산업의 안전 수준을 높이기 위해 2009년부터 발전기업들과 업무협약을 맺어 왔다. 안전보건공단은 2009년 전력관련 공기업인 한국전력과의 업무협약 이후 2011년 한국중부발전, 한국수력원자력, 한국서부발전과 차례로 협약을 맺고, 2012년에는 한국남부발전, 2014년 한국동서발전, 한전 KPS 등 7개사와 업무협약을 통해 이들 발전회사의 안전보건 수준 향상을 지원해 왔다. 이번에 한국남동발전과 업무협약을 맺음에 따라 국내 8개 발전기업들과의 안전보건 협력 연계망을 구축하고 국내 발전 산업의 안전수준을 높이는 계기를 마련하게 되었다. 특히, 안전보건공단은 이들 발전사들과 더불어 협력사의 안전보건경영시스템 구축을 지원함으로써, 모기업과 협력사간 유기적인 안전보건체제를 갖출 수 있도록 했다. 구리 특유의 붉은색 빛깔을 띤 동파이프 꾸러미가 프레스 선반 앞에서 가공을 기다린다. 넓은 공장 곳곳에는 여러 작업 파트로 나뉘어 파이프와 파이프를 연결하는 이음매인 ‘ㄱ’자 엘보를 비롯해 ‘Y’자 및 ‘T’자 조인트, 오일트랩, 부싱, 각종 어댑터 등 다양한 제품이 활기찬 기계음과 함께 생산되고 있다. 정우금속은 지난 1979년 부광금속이란 이름으로 문을 연 이후 상호를 개명해 현재에 이르고 있다. 지난 1996년 통상산업부장관 표창과 함께 100만불 수출탑을 수상한 이후 꾸준한 기술 개발과 사업 확장으로 지난 2006년에는 동탑산업훈장 및 3천만불 수출탑을 수상하기도 했다. 연간 400~500만 톤의 제품을 생산하는 정우금속은 이미 국내시장에서 독보적인 입지를 굳히고 있다. 불경기인 국내 시장을 벗어나 최근에는 해외시장을 개척함으로써 판로의 다변화를 꾀하고 있다. 현재 내수와 수출이 20:80으로 대부분의 물량을 수출에 집중하고 있으며, 우수한 품질을 기반으로 해외 판매량을 차츰차츰 늘려가고 있다. 장 씨는 동광석을 제련하여 순도 99.99%의 전기동과 전기동 생산과정에서 부산물로 발생하는 귀금속을 생산하는 사업장에서 근무하고 있다. 전련팀 개선반 소속인 장 씨는 재해가 있기 전날 저녁, 작업반장으로부터 오토클레이브 개선작업을 지시받았다. “장 씨, 내일 아침에 문 씨랑 같이 오토클레이브 내부 확인하고 산소농도측정이나 세척 작업 좀 해봐.” 장 씨가 수행하는 전물공정은 전기분해 공정에서 발생하는 침전부산물을 오토클레이브 내에서 산소와 반응시켜 동성분을 제거한 후에 귀금속 공정 등 후공정으로 이송하는 과정이다. 장 씨는 다음 날 오전 9시 경부터 운전원 문 씨와 함께 산소밸브를 닫고 오토클레이브 내부 물질을 냉각조로 이송하였으며, 완료 후에 PA(Plant Air, 압축공기) 밸브를 열어 최종 잔류물까지 배출시킨 후에 밸브를 차단했다. 얼마 후 오토클레이브 상부 맨홀을 개방했고, 작업반장이 내부 산소농도를 측정했다. 장 씨와 문 씨는 작업복을 갖추고 보호구를 준비해 돌아와 오전 10시 15분 무렵부터 응축수로 오토클레이브 내부를 세척하기 시작했다. 쉴 새 없이 돌아가는 공장 한쪽에는 언제나 김종목 명예산업 안전감독관이 있다. 작업현장 곳곳을 돌며 직원들의 안전을 헤치는 유해요소가 없는지 꼼꼼히 확인한다. “지난 2009년 명예산업안전감독관으로 임명된 후 직원들의 안전한 작업환경 조성을 위해 노력하고 있어요. 이곳에서는 동파이프 배관재를 원료로 들여와 꺾고, 구부리고, 절단하는 작업을 반복하기 때문에 안전사고 위험이 상존하고 있습니다. 드릴이나 밀링머신 등 회전체 작업에 의한 감김사고를 비롯해 프레스 등 상하 직선운동 설비를 다룰 때의 협착사고, 면삭작업 시 금속가루가 비산되어 피부나 안구에 접촉해 생기는 사고가 생기기 쉬운데요. 아무리 첨단장비라 하더라도 작업자가 조금만 부주의하면 사고로 연결되기 때문에 수시로 작업현장을 돌며 안전관리활동을 펼쳐 나가고 있습니다.” 5년 전만 해도 정우금속에서는 연간 15건씩의 안전사고가 발생했다고 한다. 대부분은 협착, 손가락 절단 등 작업자의 부주의에 의한 사고였다. 이러한 유형의 안전사고는 단순 작업이 반복되면서 작업자들의 긴장이 느슨해질 때 발생하기 때문에 이를 예방하려면 작업자들이 긴장을 늦추지 않도록 안전태세를 수시로 확인하는 것이 중요하다.