중국중화권 첨단기술 모니터링 및 DB 구축사업 신소재 분야를 중심으로

생물 분해 재료는 적당하게 기간을 표시할 수 있는 자연환경 조건 하에서 미생물(예를 들면 세균, 진균류, 조류 등)로 하여금 모두 저 분자량 화합물로 분해될 수 있게끔 하는 재료를 의미한다. 식품 업계에서는 이미 분해 가능한 생물재료를 이미 포장분야의 새로운 포인트로 평가하고 있는 상황이다. 포장산업은 이미 점차적으로 중국 국가 경제발전의 중요한 부분의 하나로 되고 있다. 하지만 현재 상황으로부터 보면 중국 포장산업은 아직 조화적이고 효율적이 되지 못하는 부분이 존재하고 있다. 이런 부분은 기업의 실용주의와 국가 관련 기술 기준이 제때에 업그레이드되지 못한 원인 때문에 존재하고 있으며 또한 기업들의 위법 행위에 대해 너무 가벼운 처벌을 내리는 상황과도 관계된다. 녹색포장은 세계 포장산업발전의 추세이며 식품안전은 중국의 현재 및 미래에 중점적으로 개선해야 할 분야가 되고 있으며 이런 두 가지 상황은 플라스틱 포장 재료의 발전에 직접적인 영향을 줄 수 있게 될 것으로 전망된다. 중국의 플라스틱산업은 지난 20세기 50~60년대에 신속하게 발전했으며 그 중 플라스틱 포장은 20세기 70년대부터 시작했고 20세기 80년대 초반부터 20세기 90년대까지는 성장단계이며 국내 각 종 상품의 플라스틱포장 효과와 기능이 근본적인 변화가 발생했고 20세기 90년대부터 다국적 소비품기업이 연이어 중국에 진입하여 전체 소비시장이 플라스틱포장에 대한 요구가 더욱 완벽해졌고 이에 대한 수요도 신속하게 증가하여 적지 않은 기업들이 플라스틱포장에 대한 투자규모를 확대하기 시작하였다. 포장종류로부터 보면 지난 2012년 중국 플라스틱포장은 산업 총 생산액 1,471.92 억 위안(약 241억 달러)을 실현했고 판매수입 1,461.45억 위안(약 240억 달러)을 실현했으며 유리포장은 판매수입 553.86억 위안(약 91억 달러)을 실현했고 금속포장은 판매수입 1,070.26억 위안(약 176억 달러)을 실현했다. 이로부터 지난 2012년 중국 플라스틱 포장이 포장산업의 대부분 시장 점유율을 차지하며 있고 유리 및 금속 등 포장재료 보다 앞장섰다는 것을 알 수 있다. ‘제8회 중국 생물 산업 회의’가 최근 중국 ‘톈진(天津) 빈하이(濱海) 국제 전시 센터’에서 개최되었다. 이번 행사 중의 한 개 부분으로써 ‘전략적 신흥 산업 및 생물기반 섬유재료’ 포럼이 개최되었는데 동 ‘포럼’은 국내외 관련 산업계, 과학기술계의 높은 중시를 받았다. 이번 ‘포럼’에 참석한 전문가들이 강조한바와 같이 중국 정부의 생물 산업을 발전 시킬 결심과 추진력이 강력하기 때문에 중국은 현재 생물 기반 섬유를 연구 개발하고 발전시킬 수 있는 절호의 기회에 직면한 상황이다. 현재 중국 화학섬유 산업의 90% 이상 제품 원천은 석유이며 원료 원가가 생산 원가의 80% 이상 수준을 차지하고 수입량이 화학섬유 원료 총 수요량의 2/3 정도를 차지하여 대외적인 의존도가 실제적으로 이미 산업이 안정적으로 발전할 수 있는 안전 경계선을 초월하여 전체 산업 체인의 건전한 발전에 많은 잠재적인 위험을 가져오고 있다. 생산량이 전 세계의 70%를 차지하고 있는 화학섬유 대국으로써 중국 화학섬유 산업의 발전은 원료 문제로 인해 다른 나라의 제약을 받는 현상을 회피할 수 없는 국면에 접어들고 있는 상황이다. 전통적인 합성섬유에는 폴리에스테르(Polyester), 나일론(nylon), 아크릴 (acrylic), 폴리 비닐 알코올(polyvinyl alcohol), 폴리 프로필렌(polypropylene), 폴 리 비닐 클로라이드(polyvinyl chloride) 등 여섯 가지가 포함된다. 신형 합성섬유는 초고온 및 초저온에 견디는 아라미드(Aramid) 1313, 비행기 날개와 고 강도 케이블을 제조할 수 있는 아라미드 1414, 400℃고온 및 영하 273℃의 초저온에 견디는 폴리이미드(Polyimide)섬유, 인조혈관 및 연골 등 인체 기관을 제작할 수 있는 테프론(Teflon) 섬유, 신형 위장 의류를 제조할 수 있는 멀티 색상 섬유, 합성 종이와 합성 가죽 및 고효율 집진기를 제작할 수 있는 하이 트위치 섬유(High-twitch fibers), 복합섬유, 컬러 섬유, 네트워크 섬유, 완전 가공 사(紗), 흡수성 섬유와 이온교환 섬유 등이 포함된다. 선진 세라믹 재료는 정제한 고 순도, 초 세밀 무기화합물을 원료로 하고 선진적인 제조공법기술로 개발한 성능이 우수한 제품에 속한다. 일반적으로 구조성 세라믹, 세라믹 기반 복합재료 및 기능성 세라믹 세 가지로 분류된다. 대부분 기능성 세라믹은 전자산업 분야에서 폭넓게 응용되며 일반적으로 전자 세라믹 재료라고도 한다. 예를 들면, 칩을 개발하는데 사용되는 세라믹 절연재료, 세라믹 기판 재료, 세라믹 포장재료 및 전자부품을 제작하는데 사용되는 세라믹 콘덴서, 압전(壓電) 세라믹, 페라이트(, ferrite) 자성재료 등이 포함되어 있다. 현재의 연구 핫이슈는 세라 믹재료의 강인성(靭性) 기술, 나노 세라믹재료의 제작 합성기술, 선진구조 세라믹 재료 시스템의 디자인 및 전자 세라믹재료의 높은 균일성과 초 미세화 기술이 포함 된다. 과학기술을 이용하여 제품을 개발하고 있는 베이징(北京) 즈성워이화(志盛威華) 화공 회사의 ZS-1 내열 및 단열 보온 코팅 재료는 독자적으로 특별 개발한 고온 규산염 용액 및 나노 세라믹 중공 미세 입자로 정밀 가공되었으며, 1800℃의 고온에 견딜 수 있고 열전달 계수는 0.03W/m.K밖에 안되어 효과적으로 적외선의 복사 열과 열량의 전달을 억제 및 차단할 수 있는 것으로 나타났다. ZS-1 단열 보온 효과는 90정도에 도달할 수 있고 고온물체의 열복사 미 열량의 전달 손실을 억제할 수 있고 저온물체의 효과적인 냉장 및 냉동을 유지하고 환경복사로 인한 냉온 손실을 억제할 수 있고 물체의 응결을 방지할 수 있는 것으로 나타났다. 1100℃의 물체 표면에 8mmZS-1 내열 단열 보온 코팅 재료를 코팅하면 물체 코팅 표면 온도는 1100℃부터 100℃ 이내로 감소될 수 있다. ZS-1 내열 단열 보온 코팅 재료는 고온 파이프, 설비, 용기의 외부 표면에 분사 코팅할 수 있으며 효과적으로 열복사와 열량의 손실을 억제할 수 있는 것으로 나타났다. 지난 1월 12일, 궈츠(國瓷) 재료 회사(Shandong SINOCERA FUNCTIONAL MATERIAL CO., LTD.)는 보산시(佛山市) 캉리타이(康立泰) 무기화공유한회사와 MOU를 체결한 후 공동 투자를 통해 설립한 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰)회사에서 세라믹 잉크 개발 프로젝트를 신속하게 추진했다. 궈츠 재료 회사는 지난 1월 17일 관련 발표를 통해 합자회사인 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰)회사에 대한 투자를 증가한다고 발표했다. 자본금 증자 후 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사의 등록 자본금은 1억 위안(약 1,639만 달러)으로 증가되었다. 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사는 최초로 주식 시장을 통해 초과 융자된 자본금 5400만 위안(약 885만 달러)을 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사의 신규 증가 등록 자본으로 투입하여 연간 생산능력이 3,000톤 규모에 달하는 세라믹 잉크 프로젝트 실행을 추진하였다. 그 외, 보산시(佛山市) 캉리타이(康立泰) 무기화공유한회 사의 지분은 100%로 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사에 투입되어 3,600만 위안(약 590만 달러)에 달하는 등록 자본을 증가하였다.