중국중화권 첨단기술 모니터링 및 DB 구축사업 신소재 분야를 중심으로

특수강산업은 보다 생산원가가 낮으면서도 안정성이 높은 첨단기술제품을 개발하는 것이 목표이다. 생산 장비와 생산공정의 첨단화를 통해 제품 품질과 성능을 높인다. 최근에 해외에서 특수강 성분을 정확하게 제어하고 성분과 조직의 높은 균일성, 정확한 사이즈와 조직 성능을 얻을 수 있는 가공기술을 잇달아 선보이고 있다. 대부분 선진국에서 전체 철강제품 중에 특수강 제품이 차지하는 비중이 높은 편인데 예를 들면 스웨덴의 특수강 제품 비중은 45%, 일본, 프랑스과 독일은 약 15~22%, 미국과 한국은 약 10%로 추정되고 있다. 선진국의 특수강 제품은 기술 첨단화, 고부가가치 제품 품목이 많고 생산량이 세계 전체 생산량의 70% 정도 차지한다. 최근에 중국철강기업들은 연구개발투자와 기술 업그레이드를 강화해 생산설비와 공정기술수준이 크게 높아졌다. 전문화, 종합성 생산기업과 다양한 생산공정이 결합된 특수강 생산체계가 초보적으로 형성되었으며, 특수강 생산량 증가속도가 빠르고 다양한 제품 품목과 일정한 규모가 갖추어진 특수강산업을 육성하였다. 그 중에 스테인리스강의 연간 생산량이 1,000만톤, 베어링강의 연간 생산량은 300만톤, 기어강의 연간 생산량은 200만톤이다. 혁신을 통해 산업 업그레이드 추진. 혁신력이 비교적 높은 기업을 선정하여 국가와 지방 과학기술계획의 연결, 대학과 기업 자원의 통합, 과학기술과 금융자본의 상호작용을 통해 과학기술 혁신성과의 산업화 시범을 추진하고 기업의 기술혁신력과 국제경쟁력을 강화시키고 특수강 산업 구조조정과 최적화 업그레이드를 추진한다. 사람을 중심으로 하는 인재중심 발전전략을 추진한다. 과학기술계획과 혁신창업 인재 양성을 연결시키고, 자체 혁신력 제고와 높은 수준의 혁신팀 구축 전략을 연결시켜 특수강산업 과학기술 인력풀을 구축한다. 국가급 과학기술혁신플랫폼, 기지와 그룹을 구축하여 과학기술성과를 창출하며, 특수강산업 발전을 위한 인재자원을 보장한다. 우주항공, 청결 에너지, 현대 교통, 첨단 제조 등 분야의 발전 수요를 중심으로 고온합금, 베어링강, 내열강, 내부식강, 전기강판과 공업 모형 강재 등 고성능 특수강 핵심재료 기술을 중점적으로 개발한다. 국제선진수준의 고품질 특수강 재료 체계와 생산공정 프로세스를 구축하고 자주적 지식재산권 기술을 확보한다. 특수강 산업 구조조정과 최적화 업그레이드를 추진하고 에너지절약과 온실가스 배출 기술 수준을 대폭 향상시킨다. 고품질 특수강 재료 국산화와 규모화 응용을 추진한다. 초저철손 고실리콘 전기강판 개발. 전력과 제조업에서 에너지절약, 기술 업그레이드의 초저철손 고실리콘 전기강판 수요에 대해서 초저철손 고실리콘 전기강판의 고효율 저원가 제조기술과 전프로세스 조직 성능 제어기술을 개발한다. 시범 생산 라인을 구축하여 상용 주파수에서 중고 주파수에서 응용할 수 있는 다양한 규격의 우수 품질의 고실리콘 강판 제품 생산기술 산업화를 추진한다. 원자력발전기용 특수강 개발. 차세대 가압수형 원자로 건설의 높은 안전성과 안정성 요구를 중심으로 원자로 회로 메인 파이프용 질소 제어 스테인리스강 단조품, 메인 펌프용 오스테나이트 스테인리스강 단조품, 용접재 등 원전용 강재의 가공과 품질 제어 공정 기술을 개발한다. 제품 성능의 안정성과 합격률을 높여 원전용 철강 재료의 국산화를 실현한다. 공정기계용 내마모성 강재 개발. 전력, 건축자재, 광산개발 등 공정기계장비용 내마모성 강재의 사용 환경과 구조품 특징을 고려해 고성능 저원가 내마모성 강재, 세라믹과 경질 합금과 제어 가능한 복합 내마모성 강재를 개발한다. 자원절약형 복합구조 내마모성 강재의 대형 고효율 에너지절약형 공정기계장비기술을 개발한다. 시범 생산라인을 구축하여 산업화와 규모화 응용을 추진한다. 특수강 특수성형기술개발과 응용시범. 횡단면 단절, 주기적 단절 밴드재료와 큰 사이즈의 링 형태, 사이즈, 금속 유동, 조직 성능의 고정밀도 제어 등 핵심기술을 개발한다. 횡단면 절단 밴드재료의 균일적 퇴화, 고정밀도 교정, 정밀 절단과 링 단조품 타원도, 두께 편차의 정확한 제어 등 관련 공정을 개발한다. 자주적 지식재산권을 보유한 토탈 공업화 기술을 개발하여 에너지와 생산원료 사용량을 대폭 절약한다. 특수강 정밀 열처리 기술개발과 응용시범. 특수강 정밀 열처리 신기술, 신설비와 신공정을 개발하여 큰 횡단면 복잡한 형태 부품 열처리의 조직 균일화와 사이즈 안정화 문제를 해결한다. 국소 차별화 열처리 공정과 표면 변성기술을 개발해 각각 다른 국소부위의 사용 성능 차별화 요구를 충족시킨다. 퇴화, 회화, 품질제어, 탄소 배분 등 공정을 최적화하여 특정 사용조건에 맞는 조직과 성능을 갖춘 제품을 생산한다. 분말체 기술은 분말체 물질의 가공처리 프로세스 프로그램과 관련 설비 하드웨어의 총합을 의미한다. 분말체 기술은 한 가지 종합성 기술로서 인류 문명이 발전함에 따라 점차적으로 형성되었다. 분말체 기술의 지속적인 발전과 축적 및 미세 입자, 초미세 입자 재료 제작 및 응용기술이 발전함에 따라 현재 분말체 기술은 이미 폭 넓게 비철금속, 야금, 화공, 의약, 자동차, 우주항공, 전자, 군수산업, 선박 등 분야에 응용되고 있다. 최근에 개최한 제7회 세계입자회의에서 미유(密友)그룹의 이사장 우젠밍(吳建明)은 현재 단순한 초미세 분쇄 분류 기술은 이미 최종 제품 성능의 요구를 충족시키지 못한다고 분석했다. 현재 분말체 원료가 마이크로 나노 등급의 초미세 입자 및 이상적인 입자분포를 요구하며 재료 성능 혹은 분말체 사용성능의 향상을 위해 분말체 입자의 성분, 구조, 형태 등에 대해 날이 감에 따라 엄격한 요구를 제기하고 있다. “현재 중국의 분말체 나노 기술은 이미 국제 선행수준에 도달했지만 기술 추진 및 응용분야에서는 아직 더 발전해야 한다.” 라고 우젠밍(吳建明)은 기자에게 말했다. 이번 회의에서 미유(密友)그룹이 가져온 폴리 나노 윤활제는 제일 선진적인 분말체 나노 기술을 이용하여 제작한 자동차 내부 마찰, 소모를 감소시킬 수 있는 제품이다. 현재 중국은 산업이 신속하게 발전하는 시대에 있으며 전국 자동차수량이 점차적으로 증가되고 자동차산업이 형성된 2차오염도 지속적으로 사람들의 생활에 영향을 끼치고 있다. 산업설비의 각 종 기계문제가 조성한 2차 오염도 경제에 중대한 부작용을 일으키고 있으며 예를 들면 도시의 스모그 날씨 등이 있다. 폴리 나노 윤활제의 기능은 마찰로 하여 조성된 각 종 경제손실을 감소시키는 것이며 자동차 연료가 누출되는 문제를 해결할 수 있다. 궈츠 재료 회사는 지난 1월 17일 관련 발표를 통해 합자회사인 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰)회사에 대한 투자를 증가한다고 발표했다. 자본금 증자 후 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사의 등록 자본금은 1억 위안(약 1,639만 달러)으로 증가되었다. 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사는 최초로 주식 시장을 통해 초과 융자된 자본금 5400만 위안(약 885만 달러)을 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사의 신규 증가 등록 자본으로 투입하여 연간 생산능력이 3,000톤 규모에 달하는 세라믹 잉크 프로젝트 실행을 추진하였다. 그 외, 보산시(佛山市) 캉리타이(康立泰) 무기화공유한회사의 지분은 100%로 궈츠(國瓷) 캉리타이(康立泰) 회사에 투입되어 3,600만 위안(약 590만 달러)에 달하는 등록 자본을 증가하였다.