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2013 지식재산경영 우수사례집

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PCY_201412160912300111
doc_id
PCY_201412160912300111_2
발행기관
특허청
발행연도
KDC
530
답변 불가 (is_impossible)
False
문맥 (context)
상기의 기업분석을 바탕으로 진행한 디자인 컨설팅을 통하여 데카시스템과 현재 상황에 대한 인식을 같이 하여, 장기전략 및 단기전략을 수립하였다. 장기적으로는 기존에 보유하고 있는 4만여 골프장 코스데이터들을 기반으로 한 소프트웨어분야에서 스마트폰과의 통합작업을 통한 기업의 이윤을 창출하고, 단기적으로는 기존‘Golf-Buddy’와 차별되는 혁신적인 수준의 디자인을 갖춘 신제품을 개발하여 기업의 성장 동력으로 활용하는 전략을 수립하였다. ‘Golf-Buddy’신모델 관련 디자인컨설팅을 진행하며 신제품의 공개는‘2014년 PGA Merchandise Show in Orlando’로 결정하고, 양산개발 후 시제품 공개는 2014년도 상반기 내에 진행하기로 협의하였다. 서로 공유된 목표를 달성하기 위하여 사업초기 킥오프 미팅에서부터 기구설계 관련 미팅까지 참여하여 디자인컨설팅을 진행하였다. 이 결과로 4.5개월의 짧은 기간 동안 만족할 만한 결과물을 이끌어냈다. 관련 기술에 대하여 미국 특허출원비용을 지원하여 데카시스템과‘Golf-Buddy’신제품 경쟁력을 증대하였다. 기존 제습기 제품 개발에 선행되는 소비자 조사나 선행기술조사 등의 사전작업을 자체적인 인력으로 수행하려다 보니 기반데이터가 부실하였으며 이를 통해 제작된 1차 초기 런칭 완제품의 퀼리티 또한 마찬가지였다. 기업 내 주요 구성원 과반수는 엔지니어링 부품기반의 연구개발 인력이 주를 이루고 있었으며 디에떼 제습기의 성공을 위해 충원된 인력은 마케팅에 국한되었다. 외부 디자인 지원사업을 통해 개발되어진 디자인은 기업 내 일부의견을 반영한 제품에 그쳐 외부 디자이너에게 의지해야 하는 상황이 만들어져 있었다. 내부적인 개발프로세스와 관련하여 완제품 개발 프로세스는 부품만 제조 공급하던 기존 프로세스에 비해 낯선 과정일 수 밖에 없었으며 담당의 배정 등과 관련해서도 전문적인 인력이 내부에 없는 관계로 기반데이터의 미비에 따라 주도적인 의견교환은 어려운 상황이었다. 또, 기업 내 경영진 의사결정의 포인트 또한 가이드라인이 없어 완제품 개발에 필요한 기반데이터 구축과 개발 로드맵, 개발전략의 수립이 절실한 상황이었다. ㈜천일은 1972년 회사 설립이후 40여년을 한결같이 주방문화를 통해 삶의질을 향상시키고 궁극적으로 고객의 행복을 추구해 나간다는 경영목표를 실천하기 위해 기술개발에 주력하였다. 세계 최고 품질의 제품을 생산해온 가정용 스텐레스씽크대 전문 생산 업체로써‘더욱 품격 높고 품질 좋은 제품을 더욱 경제적인 가격’으로 공급한다는 목표를 설정하고 고객 만족과 주방 문화의 질을 향상시키기 위해 최선의 노력을 기울여 왔다. 당사는 충북 진천의 대단위 공장에 최첨단 기계설비를 갖추고 있으며 고도로 숙력된 기술진과 끊임없는 R&D 투자를 통하여 명실상부한 국내 최고 수준의 기업으로 발돋움하였다. 1992년 가정용주방용구 KS인증, 2000년 우수단체표준 인증, 2003년 ISO 9001 인증, 2006년 ISO 14001 인증, 기술혁신형중소기업(INNO-BIZ) 인증, 2008년 경영혁신형 중소기업(MAIN-BIZ)인증, 2009년 UL마크 획득하여 세계적으로 제품 품질의 우수성과 최고의 기술력을 인정받았다. 2008년 기업부설연구소를 설립하고 최근 4년 평균 매출액 대비 약 15%의 연구 개발비를 투자해 왔으며, 광응용 제품관련 특허(8건)를 보유하는 등 꾸준한 R&D와 지식재산권 확보에 노력을 하고 있다. 주요인증으로 ISO 9001, ISO 14001, 부품소재 전문기업지정, K마크인증, 벤처기업, 수출유망중소기업지정, 수출기업사업화선정, 이노비즈기업지정[등급:Aa] 등이 있으며, 다수의 국책사업 수행실적 등 우량중소기업으로 성장하기 위해 많은 노력을 하고 있다. 최근 유헬스케어 사업 분야 시장진출을 위한 연구개발과 관련특허등록을 완료하였다. 보행자의 보행습관을 분석, 데이터베이스를 구축하고, 교정을 통해 사용자의 신체밸런스를 유지하기 위한 기술을 개발하는 등 기술의 제품화 사업화가 구체적으로 상당부분 진행되었으며, 관련 제품을 시장에 출시하기 위한 브랜드 개발 지원사업이 필요한 상황이었다. 본 사업을 통해 3년 이내에 현재 매출의 절반 이상을 뛰어넘는 약 300억원 이상의 매출효과를 기대하고 있으며, 맞춤형 특허맵의 결과물을 바탕으로 PCB/반도체검사장비 기술개발에 적극 활용하고 있다. 특히 PCB검사장비시장에서 확보한 노하우를 바탕으로 반도체검사장비 시장에 진출하여 매출을 실현하는 등 신사업에도 진출하고 있다. 또한, R&D방향설정과 기술 및 시장동향정보를 활용한 특허장벽구축(선행특허출원)에 효과적으로 활용 될 것으로 기대하고 있으며, 길목특허와 원천특허를 다수 확보하여 특허장벽구축을 한다는 의미에서 국내외 최소 10건이상의 특허출원을 예상하고 있다. 또한 성공적인 R&D결과물 도출과 사업화로 3년 이내에 1명 이상의 특허전담인력의 충원과 10명 이상의 R&D연구인력 충원을 예상하고 있다. 특히 특허맵의 경우 특허맵 작성기관(Ex:특허사무소)에 위탁만 하고 동사는 그 결과를 받는것에 지나지 않아 중소기업 특허경영과 체질강화에 도움이 되지 못하였으나, 동사의 지재권 전문인력과 특허맵 수행기관이 공동으로 작업함으로써 지식과 기회가 없어 많은 부분에 부족함이 있었던 동사 특허팀의 노하우와 경쟁력 확보에도 많은 도움이 되었다. ㈜캐노픽스는 비가림 차양, 자전거 보관대, 금속구조물 등을 제조, 납품, 시공하는 업체로서, 금속구조물 및 차양시장이 특정한 제품이나 브랜드가 없이 대부분 주문을 받아 소규모의 공업사 또는 중소건설사에서 파이프를 벤딩하여 건축공사의 일부로 소량 제작·설치하고 있으므로, 제품의 성능과 가격 및 디자인에 한계가 있다고 판단 하였다. 이에 규격화와 표준화를 통하여 시장을 넓게 바라본다면 충분히 사업성이 있다고 판단. 시장을 선점하기 위하여 2011년에 설립한 금속구조물 및 차양관련 전문 제조업체이다. 특히 ㈜캐노픽스가 보유한 차양관련 기술은 일반적으로 파이프를 벤딩하여 제작하는 것과 달리 자동차, 선박 제조에 사용하는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용하여 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공하여 제작하므로, 기존제품보다 뛰어난 성능과 품질 및 디자인을 자랑한다. 기업의 규모는 소기업이나 CEO가 지식재산 경영의 중요성을 크게 인식하여 매년 활발하게 지식재산권을 확보하기 위하여 노력하여 관련업체 중 최고 수준의 지식재산권을 보유하고 있으며, 2013년 특허발명대전, 서울국제발명전 수상 등 특허의 양뿐만 아니라 질적인 면에서도 그 기술력과 우수성을 인정받고 있다. ㈜캐노픽스는 회사의 성장과 도약을 위하여 주력 생산 제품인 차양(비가림시스템)을 규격화 및 표준화하여 국가전자조달시스템(G2B) 나라장터와 교육기관 전자입찰(S2B)에 3자 단가계약을 체결하였으며, 안정적인 생산과 유통 및 시공 시스템 구축을 위한 지역별 대리점 확보가 필요한 상황이었다. 또한, ㈜캐노픽스는 보유한 특허기술을 기반으로 일반 시장 및 수출을 위하여 소비자가 직접 구매하여 설치할 수 있도록 하여 공사비, 원가 절감, 편리성을 향상시킨 DIY 차양 시스템을 개발하여 성능인증을 비롯하여 우수조달제품 등록을 추진하고, 제품 디자인 개발을 통해 시장우위를 선점코자하였다. 현재 캐노픽스사가 보유한 금속구조물 관련한 지식재산은 주력 제품인 차양시스템을 포함하여‘비가림’브랜드 등 6개 제품 분야별로 3-5건의 상호 연관된 특허포트폴리오를 형성하고 있으므로 향후 발명특허를 기반으로 다양한 디자인을 추가 구축할 수 있어 지식재산경영에 매우 유리하게 작용할 것으로 예상된다.
지시문 (instruction)
다음 문맥을 읽고 질문에 답하시오.
질문 (question)
㈜캐노픽스가 기존의 금속구조물 및 차양 시장의 한계를 극복하기 위해 적용한 기술적 차별점은 무엇인가?
추론 과정 (compact_reasoning)
  1. 1과제 해석task_interpretation

    ㈜캐노픽스가 기존 시장의 한계를 극복하기 위해 사용한 구체적인 기술적 방법과 그 특징을 파악해야 한다.

  2. 2정보 추출information_extraction

    ㈜캐노픽스의 제조 방식과 기존 방식의 차이점을 설명하는 문구를 추출한다.

    • 일반적으로 파이프를 벤딩하여 제작하는 것과 달리 자동차, 선박 제조에 사용하는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용하여
    • 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공하여 제작하므로
  3. 3근거 선택evidence_selection

    기존 방식(파이프 벤딩)과 차별화되는 핵심 기술인 '레이저 절단 기술' 및 '스텐레스 금속판 가공' 관련 내용을 선택한다.

    • 자동차, 선박 제조에 사용하는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용
    • 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공하여 제작
  4. 4논리 통합logical_integration

    일반적인 파이프 벤딩 방식 대신 자동차나 선박 제조에 쓰이는 레이저 절단 기술을 도입하여 스텐레스 금속판을 정밀하게 가공한다는 점을 결합한다.

  5. 5결론 도출conclusion_formulation

    레이저 절단 기술을 활용한 스텐레스 금속판 가공을 통해 기존 제품보다 뛰어난 성능, 품질, 디자인을 확보했다는 결론을 도출한다.

    • 기존제품보다 뛰어난 성능과 품질 및 디자인을 자랑한다
  6. 6답변 생성answer_generation

    추출된 정보를 바탕으로 질문에 대한 답변을 구성한다.

근거 (evidence)
  • 일반적으로 파이프를 벤딩하여 제작하는 것과 달리 자동차, 선박 제조에 사용하는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용하여
  • 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공하여 제작하므로
  • 자동차, 선박 제조에 사용하는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용
  • 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공하여 제작
  • 기존제품보다 뛰어난 성능과 품질 및 디자인을 자랑한다
최종 답변 (final_answer)
일반적으로 파이프를 벤딩하여 제작하는 기존 방식과 달리, 자동차나 선박 제조에 사용되는 레이저 절단 기술을 차양 제작에 적용한다. 이를 통해 미리 정해진 수치에 따라 스텐레스 금속판을 레이저로 가공함으로써 기존 제품보다 뛰어난 성능과 품질 및 디자인을 구현한다.