가수분해 안정제를 함유하는 폴리에스테르를 포함하는가수분해에 안정한 필름 및 이의 제조방법 및 그 용도 document_id A220517008733

본 발명은 두께가 0.4~500㎛인 폴리에스테르를 포함하는 가수분해-안정성 필름에 관한 것이다. 필름은 적어도 하나의 가수분해 안정제를 포함하고 낮은 가수분해율을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 필름의 용도 및 제조공정에 관한 것이다. 언급된 두께의 폴리에스테르를 포함하는 필름은 충분히 알려져 있다. 그러나 이러한 폴리에스테르 필름의 단점은 특히 각각의 폴리에스테르 유리전이 온도 이상에서 가수분해경향이 있다는 것이다. 여기에서 가수분해 경향은 명백하게, 예를 들면 IV나 SV 값의 감소로부터 습한 조건에서 가수분해되는 폴리에스테르의 특징으로 이해된다. 이것은 폴리에스테르 필름 사용에 제한적인 요소이고 필름능력, 케이블 피복, 리본 케이블이나 엔진보호필름과 같은 특히 높은 열 부하와 관련된 적용뿐 아니라 광활제 재료나 옥외 적용과 같이 장기간 적용하는 것에 관련되어 있다. 가수분해 특성은 특히 지방족 폴리에스테르의 경우뿐만 아니라 PBT나 PET 와 같은 방향족 폴리에스테르의 경우에도 나타난다. 만약 PET의 가수분해 성향이 적용에 있어 매우 크다면 가수분해-안정성 PEN이나 폴리에테르이미드 또는 폴리이미드와 같은 다른 폴리머에 의존할 필요성이 있다. 그러나 이것들은 실질적으로 PET보다 값이 비싸기 때문에 이러한 경제적인 이유로 종종 해결책이 되지 못한다. 이에 따라 가수분해 안정제의 도입으로 폴리에스테르 필름의 가수분해 안정성을 개선하는 것이 제안되어 왔다. 카르보디이미디와 섬유, 그리고 그것으로부터 생산된 필름의 사용으로 얻어진 가수분해-안정성 폴리에스테르 원료는 US-A-5,885,709 와 EP-A-0 838 500 그리고 CH-A-621 135에 알려져 있다. 그러나 그러한 원재료로부터 생산되는 필름은 생산과 사용에서, 이소시아네이트와 다른 부산물 그리고 분해 물질이 가스 상태로 방출되어 점막을 자극하거나 건강에 해롭다. 이것은 주입 성형부의 경우보다 큰 표면을 가진 필름처럼 얇은 막과 같은 구조에서 더 큰 문제가 된다. 에폭시 그룹에 기초한 가수분해 안정제는 또한 가수분해 안정성을 유도하며, 예시는 EP-A-0 292 251 이나 US-A-3,657,191 에 기술되어 있다. 그러나, 이들 화합물은 에피클로로히드린을 이용한 옥시란 링의 생산에 기초한다. 특히 이들 말단 에폭시기에 의해 가열시 저분자 독성 화합물을 제거하는 경향이 있다. 그래서 카르보디이미드의 사용에서와 유사한 문제점이 이들 물질의 사용과 관련된다. 뿐만 아니라 폴리에스테르 메트릭스로의 혼입이 불충분하여 반응시간이 길어지고, 배향된 폴리에스테르 필름의 경우 원치 않는 큰 헤이즈를 야기한다. 뿐만 아니라 카르보다이이미드와 EP-A-0 292 251에서 기재된 다른 물질과 같은 가수분해 안정제는 압출 동안에 폴리머에서 이따금 분자량이 현저히 증가(점도가 증가)하는 단점을 가지고 있기 때문에 압출 공정은 불안정하며 조절이 어렵다.