교정 서비스의 실행전에 진단한 밴딩결함을 자동 보상하는방법 및 시스템 document_id A220517009228

본 발명은 일반적으로 디지털 영상 복제 시스템의 밴딩 결함들을 식별하기 위한 진단 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 식별된 밴딩 결함을 교정하기 위한 보정 작용을 지시하는 진단 시스템에 관한 것이다. 디지털 영상 복제 시스템들은 잘 알려져 있다. 이들 시스템들은 통상적으로 컴퓨터 네트워크를 통해 또는 직접적으로 복제 시스템에 결부될 수 있는 디지털 문서 생성기를 포함한다. 디지털 문서 생성기들은 컴퓨터들, 스캐너들(scanners) 또는 디지털 문서의 내용을 사용자가 규정할 수 있게 하거나 저장하는 기타 장치들을 포함한다. 디지털 데이터는 프린트 엔진에 제공되며, 그래서, 엔진의 제어기는 프로세스를 제어할 수 있다. 복제 시스템은 또한 광수용기 벨트(photoreceptor belt) 또는 드럼을 포함하며, 이는 디지털 문서에 대응하는 잠상의 노광, 현상 및 전사를 위해 회전면을 제공한다. 잠상 노광은 대전 스테이션(charge station)에서 광수용기 벨트의 일부의 대전에서 시작한다. 벨트의 대전된 부분은 영상화/노광 스테이션을 통해 전진되며, 여기서, 데이터 디지털이 래스터 출력 스캐너(raster output scanner)에 신호로서 제공된다. 래스터 출력 스캐너는 선택적으로 광수용기 벨트의 대전된 부분을 방전하여 문서 디지털 데이터에 대응하는 잠상을 형성한다. 잠상의 현상은 광수용기 벨트를, 광수용기 벨트상의 노광된 잠상에 토너가 유인되게 하는 현상 스테이션으로 전진시켜서 이루어진다. 서로 다른 컬러 토너 재료가 잠상에 적용될 수 있도록 컬러 영상들의 현상을 위해 하나 이상의 현상 스테이션이 사용될 수 있다. 잠상이 현상되고 나면, 벨트는 전사 스테이션으로 회전하고, 그곳에서, 잠상의 토너가 종이와 같은 시트 매체와 접촉한다. 통상적으로, 코로나(corona) 발생 장치가 시트 매체의 이면측에 전하를 발생시키고, 그래서, 토너 입자들은 시트 매체로 유인되며, 잠상으로부터 시트 매체로 이주한다. 디택(detack) 유닛은 광수용기 벨트로부터 시트 매체를 제거하고, 벨트는 잔류 토너 입자들을 제거하기 위해 세정 스테이션을 통해 이동하고, 그래서, 벨트의 부분이 다른 잠상의 현상을 위해 사용될 수 있게 된다. 토너 입자들과 충돌한 시트 매체는 융착기 스테이션(fuser station)으로 이동하고, 그 곳에서, 융착기 및 압력 롤러들은 시트 매체에 토너 입자들을 영구적으로 융착한다. 그후, 시트 매체는 복제 시스템으로 전송되는 디지털 문서의 영상을 갖는 시트들을 축적하기 위해 포획 트레이(catch tray)로 안내된다. 이 복제 프로세스의 제어를 위한 데이터를 제공하기 위해, 현상 스테이션(들) 이후, 종종 단위 면적 당 현상된 질량(DMA)이라고도 지칭되는, 광수용기 벨트 또는 드럼상의 단위 면적에 적용된 현상된 토너의 질량을 측정하기 위해, 하나 이상의 밀도계들 또는 강화 토너 영역 커버리지(enhnaced toner area coverage: ETAC) 센서들이 사용될 수 있다. ETAC 센서는 바람직하게는 적외선 범위인, 특정 파장에서 광을 방출하기 위한 하나 이상의 발광 다이오드(LED)들을 포함한다. ETAC 센서의 LED들은, 방출된 광이 광수용기상의 토너에 의해 반사되도록 광수용기 벨트에 관하여 특정 각도로 배향되고, 하나 이상의 검광기들은 광수용기 벨트로부터 반사된 광을 수광하기 위해 반사 각도로 위치된다. 통상적으로, 잠상은 토너 제어 패치(patch)를 포함하며, 그래서, 방출된 광은 토너 밀도 측정을 수행하기 위해 토너를 갖는 영역상에 충돌한다. 검광기에 의해 발생된 전압 신호는 광수용기 벨트 또는 드럼에 토너를 적용하기 위한 DMA를 결정하는데 사용될 수 있다. 검광기들은 검광기들 중 하나 이상이 광수용기로부터 반사된 전반사광(specular light)을 수광하도록 반사광의 영역에 위치된다. 다른 검광기들은 그들이 적용된 토너로부터 반사된 확산광을 수광하도록 위치된다. 검광기들은 검광기에 의해 수광된 광량에 대응하는 전압 신호를 발생시킨다. 따라서, 검광기들은 전반사 측정 및 확산 측정을 제공한다. 전반사 측정은 방출된 광에 거울면을 제시하는 토너 패치내의 나체 광수용기에 의해 반사된 광을 나타내며, 확산 측정은 LED들로부터 방출된 광을 확산시키며 불균일한 토너 패치에 의해 반사된 광을 나타낸다. 양 신호들은 복제 제어를 위해 중요하며, 그 이유는 전반사 측정이 LED 강도 변화시 자체-보정되지만, 통상적인 고체 영역 질량에서 포화하는 반면에, 확산 측정은 증가시 토너 질량을 감지하는 상태로 남아있지만, LED 강도 변화에 의해 변경되기 때문이다. 결과적으로, 전반사 신호는 저 DMA 레벨들에 양호한 신호 대 잡음비를 가지며, 확산 신호는 고 DMA 레벨들에 양호한 신호 대 잡음비를 갖는다. 디지털 복제 시스템의 프린트 엔진을 위한 제어기는 시스템에 의해 복제되는 영상들의 품질의 열화를 검출하기 위해 ETAC 센서들로부터 수신된 전반사 측정 및 확산 측정을 사용할 수 있다. 한가지 일반적으로 겪게되는 영상 결함은 밴딩 결함(banding defect)이라 알려진 부류의 결함들이다. 이들 결함들은 영상을 가로질러 연장하는 선들, 줄무늬들 및 밴드들을 발생시킨다. 이들 결함들은 영상 생성 프로세스의 방향으로 또는 프로세스 방향에 대해 수직으로 발생할 수 있다. 결함들의 영향은 영상에 주기적으로 또는 비주기적으로 나타날 수 있다. 밴딩 결함들은 통상적으로 프린트 엔진과 연계된 공급 메커니즘 및 제어장치에서, 낡거나 손상된 콤포넌트, 이물질, 전기적 오기능, 진동 또는 콤포넌트 오정렬의 결과이다. 한가지 공지된 시스템은 밴딩 에러들을 검출하고, 밴딩 에러의 원인을 식별하기 위해 다수의 진단 기술을 사용한다. 교정 조치들(remedial measures) 중 일부는 조작자 또는 다른 현장 인력에 의해 수행될 수 있지만, 일부 교정 조치들은 서비스 기술자에 의해 수행되어야만 한다. 조작자 또는 다른 현장 인력에 의해 수행될 수 있는 교정 조치들을 식별함으로써 가동중단 시간이 감소되고 불필요한 서비스 호출을 피할 수 있다. 분석 및 수리 시스템의 한가지 문제점은 수리비용이다. 즉, 시스템에 의해 식별된 교정 조치들은 통상적으로, 콤포넌트들의 교체 또는 현재 콤포넌트들의 조절을 필요로 한다. 이들 절차들은 소정의 인력 개입 및 소정의 복제 기계 가동중단을 필요로 한다. 일부 경우에, 영상 결함이 허용될 수 있기 때문에, 새로운 콤포넌트들의 비용이 정당화되지 않아 교정 조치들이 과잉적일 수 있다. 결과적으로, 분석 및 수리 시스템은 그들이 그 완전한 동작 효용성을 손실하기 이전에 복제 기계의 부품들의 제거 및 폐기를 초래할 수 있다.