착색 조성물, 그것을 사용한 컬러필터 및 그 제조방법 document_id A220623013994

본 발명은 컬러 액정 표시장치, 컬러 촬상관 소자 등에 사용되는 컬러필터의 제조에 사용되는 착색 조성물, 그것을 사용한 컬러필터 및 그 제조방법에 관한 것이다. 액정 디스플레이(LCD), 컬러 촬상관 소자(CCD) 등을 구성하는 컬러필터의 제조에 있어서는, 도포액을 투명 기판상에 도포하여, 건조 시의 막두께가 약 1～3㎛인 균일한 도막을 형성할 필요가 있다. 도포방식으로서는, 스핀코팅법이 일반적으로 사용되고 있다. 스핀코팅법은 투명 기판을 일정한 회전수로 회전시키면서, 투명 기판상에 도포액을 적하하고, 원심력에 의해 도포액을 얇게 펴, 도포액 점도나 회전수 등에 의해 정해지는 막두께의 도막을 투명 기판의 표면에 형성하는 도포방법이다. 스핀코팅법에는 대기 개방형 및 밀폐 컵식이 있으나, 어떠한 방식에서도, 투명 기판의 회전 중심부분 및 외주부분의 도포막 두께가 그 중간부분에 비해서 너무 두꺼워진다고 하는 결점이 있다. 이 결점을 해소해서, 스핀코팅법에 의해 도포한 경우에 중심부 및 외주부와 중간부분과의 막두께 차가 작으며, 표면 평활성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 조성물로서, 안료, 바인더 폴리머 및 감방사선 화합물이 특정의 유기용제에 용해 또는 분산되어 이루어지는 것이 알려져 있다(예를 들면, 일본국 특허공개 평6-3521호 공보 참조). 상기 조성물을 사용함으로써 도막의 막두께 차는 작아지지만, 스핀코팅법에서는, 투명 기판 위에 적하한 도포액 중 투명 기판의 표면에 도포되는 것은 수%에 불과하고, 나머지 90수%의 도포액은 투명 기판으로부터 배출되기 때문에, 낭비가 많다고 하는 결점이 있으며, 최근의 기판 사이즈의 대형화에 따라, 이 결점이 큰 문제가 되고 있다. 이와 같은 스핀코팅법의 결점을 해소하기 위해서, 최근에는 다이코팅법이 검토되고 있다(예를 들면, 일본국 특허공개 평7-168015호 공보, 일본국 특허공개 2000-193818호 공보, 및 일본국 특허공개 2001-195004호 공보 참조). 다이코팅법은 스핀코팅법에 비해서 도포액의 낭비가 적은 것에 더하여, 도포 헤드 선단까지, 도포액의 공급 회로가 모두 밀폐계라고 하는 장점을 갖는다.