액정표시소자 및 그 제조방법 document_id A220623017124

본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display : LCD)에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 액정적하방식에 의한 액정표시소자에 관한 것이다. 액정표시소자는 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 하부기판과, 차광막과 컬러필터층이 형성된 상부기판과, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성된다. 이와 같은 액정표시소자는 진공주입방식 또는 액정적하방식에 의해 제조된다. 상기 액정주입방식은 우선 하부기판과 상부기판을 준비하고, 상기 하부기판 또는 상부기판 상에 액정의 주입구가 구비된 씨일재를 형성하고, 상기 양 기판을 합착한 후, 상기 주입구를 통해 액정을 주입하여 액정표시소자를 제조하는 방식이다. 상기 액정적하방식은 우선 하부기판과 상부기판을 준비하고, 상기 하부기판 또는 상부기판 상에 액정의 주입구가 없는 밀폐형의 씨일재를 형성하고 상기 씨일재 내부에 액정을 적하한 후, 상기 양 기판을 합착하여 액정표시소자를 제조하는 방식이다. 상기 액정주입방식은 상기 주입구를 통해 액정을 주입하는 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제가 있다. 특히, 기판의 크기가 커질 경우 액정주입방식에 의할 경우 생산성이 매우 떨어지므로, 대형 기판의 경우에는 상기 액정적하방식이 주로 이용되고 있다. 이하, 도면을 참조로 종래 액정적하방식에 다른 액정표시소자의 제조방법에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 도 1a 내지 도 1d는 종래 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조 공정 사시도이다. 우선, 도 1a에서 알 수 있듯이, 하부기판(1)과 상부기판(3)을 준비한다. 도시하지는 않았지만, 상기 하부기판(1) 상에는 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되고, 상기 상부기판(3) 상에는 차광층과 컬러필터층이 형성된다. 다음, 도 1b에서 알 수 있듯이, 하부기판(1) 상에 밀폐형의 씨일재(5)를 형성한다. 상기 씨일재(5)로는 UV경화형 씨일재가 주로 이용된다. 다음, 도 1c에서 알 수 있듯이, 상기 씨일재(5) 내부에 액정(7)을 적하한다. 상기 씨일재(5)는 후 공정인 합착공정에서 UV에 의해 경화되는 것으로서 액정(7)이 적하된 후 합착공정이 진행될 때에는 경화되지 않은 상태이다. 따라서, 상기 액정(7)이 상기 경화되기 전의 씨일재(5)와 접촉하게 되면 상기 액정(7)이 오염되기 때문에, 상기 액정(7)은 기판의 중앙부에 적하되게 된다. 그 후, 기판의 중앙부에 적하된 액정(7)은 합착공정이 완료된 후까지 천천히 모서리부로 퍼져나가 기판 전체에 균일하게 배치되게 된다. 다음, 도 1d와 같이 상기 하부기판(1) 및 상부기판(3)을 합착한다. 상기 합착 공정은 상기 하부기판(1)과 상부기판(3)을 접촉시키고, 상기 씨일재(5)를 경화시켜 상기 하부기판(1)과 상부기판(3)을 접착시키는 공정으로 이루어진다. 그러나, 이와 같은 종래의 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 기판의 중앙부에 적하된 액정(7)이 기판의 모서리부로 퍼져나가 기판 전체에 배치될 때까지 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다. 둘째, 액정(7)이 기판의 중앙부에 한꺼번에 적하되기 때문에 액정(7)이 뭉쳐져 기판 전체에서 불균일하게 배치되는 문제점이 있다. 셋째, 액정표시소자를 직각으로 세울 경우 상기 액정(7)이 하부로 몰리게 되어 표시불량을 일으키는 문제점이 있다.