관내부 라이닝을 위한 장치 document_id A220623021206

본 발명은 관 내부에 도료를 바르기 위한 라이닝 장치에 관한 것으로서, 특히 라이닝 장치의 도료 분무장치에 관한 것이다. 도 1은 기존의 라이닝 장치에 장착된 도료 분무장치의 일 예를 나타낸다. 도 1을 참조하면, 기존의 라이닝 장치는 도료가 케이블과 도료를 이송하며 회전하는 분무 노즐 회전부를 지나 관 내벽에 분무 노즐(1)을 통해 분사 되는 구조를 가지고 있다. 바퀴(5)가 달린 이송차(3)에 액상도료 저장탱크(4)를 장착한 기존의 라이닝 장치는 모터 구동방식의 관 내벽에 90°로 정렬한 회전식 분무 노즐(1)을 갖추고 있으며, 압송라인의 기능을 함께 하는 노즐 회전부(2)의 종단에 노즐(1)을 장착하여 관내 360°회전하는 노즐(1)을 통해 관 내벽에 도료를 뿌리는 방식으로 라이닝 동작을 하게 된다. 노즐 회전부(2)에는 밀폐형 회전조인트를 사용하여 노즐(1)이 회전하더라도 도료의 누출이 없는 구조이며 일반적으로 플랫형(Flat-type) 노즐을 사용하고 있다. 이러한 기존의 라이닝 모델은 액상도료의 주재와 경화재를 미리 적정 혼합비로 혼합하여 외부에서 고압 펌프를 이용하여 압송하고, 관내에 액상도료를 분사하는 1액형 에폭시 분사 방식이다. 그러나 이러한 주재와 경화재를 혼합하여 압송하는 1액형 라이닝 기술은 많은 장점에도 불구하고 기존 라이닝 장치의 회전식 분무장치는 작업시간의 증대, 분무량 증대의 어려움, 분무시간의 차이에 의한 도료 경화차이 등의 문제가 있으며, 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 즉 노즐이 360°회전하면서 원주 방향으로 분무하는 기존의 분무장치는 저압에서만 동작하기 때문에 장거리의 라이닝 작업을 할 경우에는 고밀도의 도료를 적용하기 어렵다. 또한 도료에 포함되어 있는 불순물과 조기 경화된 찌꺼기 등으로 인해 노즐 필터 막힘 현상 발생하게 되는데, 이러한 필터 막힘 현상이 발생하면 필수적으로 필터교환을 하여야 하나, 이로 인하여 작업시간이 지연되게 된다. 더욱이 노즐까지 1개의 압송라인만을 사용하므로 혼합도료의 경화시간 이내에 작업종료 및 세척이 마무리 되어야하나, 작업이 혼합도료의 경화시간을 경과할 경우에는 상기한 필터교환 작업 등으로 인하여 더욱 작업시간이 지연되게 된다. 또한 기존의 라이닝 장치의 도료 분무장치는 600mm이상의 대구경 관로를 대상으로 최적화되어 있어 300mm이하의 소구경에 적합하지 않다. 그리고 상기한 회전노즐부(2)의 구조로 인해 기구가 복잡하여 관리에 어려움이 있으며 잦은 고장 발생이 우려된다. 또한 공정 종료 후에는 압송관로내에 남아있는 혼합도료를 폐기하여야 하므로 불필요하게 원자재가 소모되는 문제점이 있다. 그리고 기존의 라이닝 장치의 도료 분무장치는 에폭시 도료에 최적화되어 있는데, 최근 에폭시 도료에 대한 사회적 위화감/거부감이 확대되고 있어 대체 신소재에 최적화된 장비가 필요하다. 그리고 기존의 에폭시 도료를 사용하게 되면 시공성 측면에서 경화시간을 충분히 확보하여야 하나, 이로 인하여 통수(痛水) 시간이 지연되며 경화시간이 길어질수록 관내벽에 도포된 도료의 흘러내림 현상이 심화된다.