모듈형, 접철식, 경량, 단열성, 부정 개봉 방지성 운송 컨테이너 및 내화성 운송 백 document_id A220623025917

본 출원은 아래의 우선권 주장을 수반한다. (1) 2006년 2월 9일자로, 시글 반스 엘. 등의 발명자에 의해, “모듈형, 접철식, 경량, 단열성, 부정 개봉 방지성 운송 컨테이너”라는 명칭으로 출원된 미국 특허 가출원 제60/771,746호(대리인 사건 번호 제ADEX-01014US0), (2) 2006년 2월 15일자로, 시글 반스 엘. 등의 발명자에 의해, “경량, 강인성, 내화성 바닥판 플랫폼 백 및 백의 로딩, 배송 및 사용 시스템”이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 가출원 제60/773,454호(대리인 사건 번호 제ADEX-01005US0), (3) 2006년 6월 30일자로, 시글 반스 엘. 등의 발명자에 의해, “화물 운송 시스템”이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 가출원 제60/817,868호(대리인 사건 번호 제ADEX-01018US0), 및 (4) 2007년 2월 8일자로, 시글 반스 엘. 등에 의해, “모듈형, 접철식, 경량, 단열성, 부정 개봉 방지성 운송 컨테이너 및 내화성 운송 백”이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 가출원 제11/672,863호(대리인 사건 번호 제ADEX-01014US1). 이 출원들은 내용 전체가 참조되어 본 출원에 명백히 포함된다. 목재 팔렛(wooden palate) 상에 조립 가능한 목재 컨테이너는 적하 하중에 적합하도록 제조될 수 있다. 목재 컨테이너는 하중에 적합하도록 받침대(blocking)와 지주(bracing)의 사용에 의해 강화될 수 있다. 표준 치수 1219mm(48in) × 1016mm(40in) × 1016mm(40in)의 목재 컨테이너는 전형적으로 무게가 148kg ~ 181kg(350lb ~ 400lb)이다. 그 결과, 목재 컨테이너에 적하된 제품은 도중에 파손되어 손상되기 쉽다. 목재 컨테이너는 세척이 불가하므로, 목재 컨테이너를 사용하여 적하된 제품은 컨테이너 내에서 오염될 수 있다. 목재 컨테이너는 접철식이 아니므로, 목재 컨테이너의 재사용 가능성에 제약이 따른다. 목재 운송 컨테이너와 관련된 다른 단점들 중 하나는, 목재 컨테이너를 다루는 사람이 목재의 파편이나 못에 의해 상해를 입을 수 있다는 점이다. 또한, 사용 수명이 종료된 목재 컨테이너의 처리는 환경에 부정적인 영향을 미친다. 목재 포장 재료(WPM)에 대한 국제 표준화 식물 검역(International Standardized Phytosanitary Monitoring, ISPM)-15의 채택에 의하여, 운송 컨테이너 내의 모든 목재는 건조로(kiln)에서 건조 처리될 필요가 있게 되었다. 미국은 2005년 9월 16일자로 멕시코와 캐나다와 함께 ISPM 15 표준안을 시행하기 시작하였다. 시행을 강화하기 위한 북미 식물 방역 협회(North America Plant Protection Organization, NAPPO)의 전략은 3단계로 실시되어 왔다. 2005년 9월 16일부터 2006년 1월 31일까지의 단계 1에서는, 회계 담당자를 통한 승인 안내와, 부적합 WPM을 포함하는 화물과 관련하여 경고장 부착이 실시되었다. 2006년 2월 1일부터 2006년 7월 4일까지의 단계 2에서는, 북미로부터의 재수출을 통하여 위반 컨테이너와 팔렛의 불합격이 도입되었다. 회계 담당자를 통한 승인 안내와 다른 유형의 부적합 WPM의 화물에 경고문 부작은 계속 실시되었다. 2006년 7월 5일자로, 북미로 반입되는 모든 WPM 규정 품목에 대한 전면적인 실시를 포함하는 단계 3 시행령이 발효되었다. WPM 규정에 부적합한 재료는 미국 내로의 반입이 금지된다. ISPM-15의 채택은, 아시아의 하늘소(Long horned Beetle), 아시아의 세람비시드 비틀(Cerambycid Beetle), 소나무 선충(Pine Wood Nematode), 소나무 재선충(Pine Wilt Nematode), 유리알락하늘소(Anoplophora Glabripennis) 등과 같은 나무에 구멍을 뚫는 벌레의 유입을 가능하게 하는 국가간의 목재 운송 제품에 관한 문제점 증가를 반영한다. 따라서, 제품의 국제 운송의 경우에 목재 바닥판 플랫폼은 사용이 감소하게 되었다. 또한, 목재 운송 컨테이너는 운송 화물을 우발적인 손상으로부터 보호하지 못하거나, 운송 컨테이너의 우발적 또는 의도적인 손상에 따른 절도를 방지하지 못한다. 목재 컨테이너의 구조는 운송 중에 제품이 보이도록 하므로, 절도범이 특정 제품을 목표로 삼을 수가 있다. 목재 컨테이너 내의 표면 또는 균열을 가리기 위해 사용되고 그에 따라 운송 중에 제품의 식별을 방지하는 목재 초벽 스트립(furring strip)도 ISPM-15 요건을 만족하여야 한다. 운송 중의 음식과 기타 부패성 농산물은 목재 컨테이너와 관련하여 분위기가 관리 되지 않음에 따라 보관 효과가 열악할 수 있다. 또한, 목재 표면에는 곰팡이와 박테리아가 부착될 뿐만 아니라 해충이 잠복할 수 있으므로, 목재 표면은 위생적인 표면이 아니다. 플라스틱으로 제조된 플라스틱 운송 컨테이너가 예를 들면 나니아의 미국 특허공보 제3,915,089호와 우즈 등의 미국 특허공보 제6,216,608에 공지되어 있다. 이러한 경질 외피(hard shell)의 플라스틱 운송 컨테이너는 목재 제품을 사용하지 않으며 매우 강하다. 그러나, 이 컨테이너는 비교적 무겁고(예를 들면, 최소 측판(siding)을 구비하는 프레임부터 구조적으로 완전한 컨테이너에 이르기까지, 컨테이너 종류에 따라 40in×40in×40in는 전형적으로 45kg ~ 272kg(100lb ~ 600lb)), 제조 비용이 높다. 일반적으로, 플라스틱 운송 컨테이너에는 일체형 성형이 채용되므로, 원래의 발송지 또는 다른 적절한 목적지로 반환되기 전에는 접철 또는 분해가 불가하다. 그 결과, 이러한 플라스틱 운송 컨테이너는 반환 비율(return ratio)이 1:1이다. 즉, 빈 컨테이너의 반환은 제품이 적하된 최초 컨테이너만큼의 큰 공간을 필요로 한다. 몇몇 운송 컨테이너 제조업체는 발포체와 목재 표면을 조합하여 표면을 보다 위생화하려는 시도를 하였다. 이러한 컨테이너는, 중량, 처리를 필요로 하는 목재의 존재, 및 절도범의 침입 용이성을 포함하는 여러 단점이 여전히 존재한다. 또한, 목재를 발포체로 코팅하는 것은, 컨테이너가 최초 발송지 또는 다른 적절한 목적지로 반환되도록 용이하게 접철 또는 해체되지 못한다는 부수적인 단점을 부가하게 된다. 다양하고 유용한 물품의 생성을 위하여 열가소성 성형이 사용된다. 일반적으로, 열가소성 성형의 공정은, 열가소성 재료를 재료가 유연해지는 유리 전이 온도로 가열하고, 유연한 열가소성 재료를 소망 제품의 형상으로 성형하고, 제품을 냉각하는 것을 포함한다. 열가소성 재료가 유리 전이 온도의 범위 미만의 온도로 냉각되면, 재료는 상당히 유연성이 감소하고 새로운 형상을 유지한다. 단일 또는 한 쌍의 시트의 열성형(twin sheet thermoforming)을 포함하여 열가소성 재료 성형을 위한 다수의 공정이 개발되어 왔다. 열가소성 재료는 하중-지지 구조체를 포함한 다양한 제품의 적층화를 위하여 사용될 수 있다. 마티치의 미국 특허공보 제5,833,796호는 열가소성 시트를 예비 성형(preformed) 강성 구조체에 적용하는 것을 포함하며, 상기 공보는 그 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 포함된다. 구조체의 구성요소는 본질적으로 강성이고, 열가소성 피복부(skin)는 구조체의 구성요소의 일면 또는 양면에 적용된다. 두멧의 미국 특허공보 제5,833,796호는 바닥판 플랫폼(dunnage platform)의 제조를 위하여 열가소성 시트를 예비 성형 강성 구조체에 적용하는 방법에 대하여 개시하며, 상기 공보는 그 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 포함된다. 한 쌍의 시트의 열가소성 성형에 의한 제품의 제조는 흔히 상보적인 수형(male) 및 암형(female) 성형 툴의 사용을 포함한다. 일반적인 한 방법에서, 열가소성 재료의 얇은 시트는 유연해질 때까지 가열되고, 수형 몰드에 인접하게 배치된다. 그 후, 열가소성 시트는 툴의 표면과 동일한 형상이 될 때까지 툴 표면에 대하여 이동한다. 열가소성 재료의 제2 시트가 유연해질 때까지 가열된다. 가열된 제2 시트는 암형 성형 툴의 공동 상에 중심 정렬되고, 제2 시트의 내측 부분이 실질적으로 암형 툴의 내측 형상에 부합될 때까지 암형 툴 성형에 대하여 상대적으로 이동한다. 진공-보조(vacuum-assist) 성형은, 가열된 열가소성 시트가 인출되어 툴의 표면과 접촉하는 데 도움이 되도록 진공을 사용한다. 성형 방식과는 무관하게, 2매의 열가소성 시트가 수형 및 암형 몰드 상에 위치한 후에, 시트들의 가장자리가 함께 가압되어 융착됨으로써 단일 제품을 형성한다. 러쉬 등의 미국 특허공보 제5,641,524호는 진공-보조 열가소성 성형을 개시하며, 이 공보는 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 포함된다. 진공 성형의 대안은 플러그-보조 성형이다. 플러그-보조 성형에서는, 제1 툴의 형상과 상보적인 표면 형상을 가진 제2 툴의 공동 내로 가열 시트를 적어도 부분적으로 가압하기 위하여, 강성 툴이 사용된다. 천 등의 미국 특허공보 제6,379,606호와 러쉬 등의 미국 특허공보 제5,641,524호에는 플러그-보조 성형이 기재되어 있고, 이 두 공보는 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 포함된다. 베어스 등의 미국 특허출원 제0.26,344호에는 플러그-보조 성형 공정 중에 플러그로서 압축성 심재(compressible core)를 사용하는 방법이 기재되어 있고, 이 출원은 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 포함된다. 사용된 압축성 심재 부재는 제조된 제품의 일부가 되고, 제품을 강화 및 안정화에 기여한다. 제조된 제품의 일부로서 압축성 부재는 압축에 대해 계속 저항한다. 외각부(shell)에 의해 가해지는 구속력에 대항하여 팽창하려고 하는 심재 부재에 의해 가해지는 팽창력은 외각부와 심재 사이의 접합부를 강화한다.