섬유 복합체, 및 이로 구성된 배리어 유닛, 복합체 슈즈 밑창, 및 신발 document_id A220623026006

양자택일로서, 땀 수분을 차단하는 방수성 슈즈 최하부 구조, 또는 땀 수분에 투과성이고, 또한 물-투과성인 구조에 대해 결정할 필요가 더 이상 없는데, 구체적으로 천공 바깥창(perforated outsole) 또는 스루홀들(through holes)이 제공된 바깥창 및 이 위에 배치된 방수성 수증기-투과성 기능층 -예를 들어 막(membrane)의 형태임- 의 사용에 기초한 수증기-투과성임에도 불구하고 방수성인 슈즈-최하부 구조(shoe-bottom structure)가 있었기 때문이다. 문헌들 EP 0,275,644 A2, EP 0,382,904 A2, EP　1,506,723 A2, EP 0,858,270 B1, DE 100 36 100 C1, EP 959,704 B1, WO 2004/028,284 A1, DE 20 2004 08539 U1, 및 WO 2005/065479 A1에 그 예들이 제공된다. 인간의 발은 땀을 잘 흘리는 경향이 있으므로, 본 발명의 노력은, 이의 안정성을 심각하게 해치지 않고, 특히 고도의 수증기 투과성을 갖는 슈즈-최하부 구조를 갖는 신발을 이용가능하게 하고자 하는 것이다. EP 0,382,904 A2에 따른 작은 스루홀들을 갖는 바깥창을 갖는 신발에서, 일반적으로 뻣뻣한(stiff) 바깥창 물질을 사용하되, 슈즈 최하부의 적당한 수증기 투과성만으로, 밑창 구조의 충분한 안정성이 달성될 수 있다. EP 959,704 B1 및 WO 2004/028,284 A1에 따른 밑창 구조들은, 이는 보다 높은 수증기 투과성을 선호하는(favoring) 바깥창을 가지고, 이는 본질적으로, 다수의 개별 바깥창 클리트들(cleats)에 부가하여 수증기-투과성 물질과 병합하기 위한 주변 프레임만으로 구성되며, 이는 작은 페블들(pebbles)과 같은 이물질의 침투로부터 이 위에 위치된 막을 보호하는 것으로 생각되지만 그 자체로 개별적으로 안정하지는 않고, 많은 타입의 신발들에 요구되는 밑창 구조의 강화도(degree of reinforcement)를 제공하지 않는다. DE 20 2004 08539 U1 및 WO　2005/065,479 A1에 따른 밑창 구조에서 상황은 비슷하며, 여기서 방수성, 수증기-투과성 인서트가 바깥창의 대-면적(large-area) 개구들 내에 삽입되고, 이는 개구를 방수성으로 덮는 막 그리고 그 아래에 이물질의 침투에 대해 막을 보호하는 역할을 하는 라미네이트된 메쉬(laminated mesh)를 갖는다. 막 및 라미네이트된 메쉬는 모두 상대적으로 연질인 물질로 구성되어, 이들이 밑창 구조의 강화에 거의 기여할 수 없으므로, 밑창 구조의 안정성은 대-면적 개구들의 부위에서 약화된다. 슈즈 최하부 구조의 보다 우수한 강화가 DE 100 36 100 C1에 따른 운동 슈즈에서 달성되었고, 이의 바깥창은 대-면적(large-area) 개구들을 갖는 바깥창 부분들로부터 형성되어 바깥창 부분들이 압착-방지(compression-proof) 가소성물질로 구성되는 지지층의 최하부 상에 배치되고, 이는 바깥창 부분들의 대-면적 개구들 상의 부위들에서 메쉬-형 개구들이 제공되고 그리고 따라서 바깥창 부분들과 같이 수증기-투과성이다. 막은 지지층 및, 수증기 투과성을 위한 홀들이 제공된, 이 위에 위치된 안창 사이에 배치되며, 이를 사용하여 수증기 투과성과 함께 방수성이 달성될 뿐 아니라, 지지층의 메쉬 개구들이 막을(keep out) 수 없는 작은 페블들이 슈즈 내부로 침투되는 것이 방지될 것으로 또한 생각된다. 따라서, 기계적 작용에 의해 쉽게 손상되는 막은, 이것 자체가 실제 요구하는 보호를 제공할 것으로 생각된다. 예를 들어, EP 1,506,723 A2 및 EP 0,858,270 B1에 따른 다른 해결책은, 천공 바깥창을 통해 막으로 들어간 페블들과 같은 이물질의 침투에 대한 보호물로서 막 아래의 보호층을 제안한다. EP 1,506,723 A2의 실시형태에서, 막 및 보호층은 스폿 글루잉(spot gluing)에 의해, 즉 도트 매트릭스로서 적용된 글루(glue) 패턴에 의해 서로 결합된다. 글루에 의해 덮이지 않은 막의 표면 부분만이 수증기 수송을 위해 여전히 이용가능하다. 이 때, 막 및 보호층은, 신발의 샤프트 최하부(shaft bottom)에서와 같이 부착되는 바깥창과 함께 복합체 밑창을 형성하거나, 또는 샤프트 최하부 -이 위에 바깥창은 여전히 부착되어야 함- 의 한 부분을 형성하는 글루 복합체(glue composite)를 형성한다. EP 1,506,723 A2의 또다른 실시형태에서, 바깥창은 두께의 관점에서 둘로 나뉘며, 두 바깥창 층들은 모두 비교적 작은 직경의 플러쉬(flush) 스루홀들이 제공되고, 그리고 보호층이 두 바깥창층들 사이에 배치된다. 마무리된(finished) 신발 내 막은 바깥창의 최상부 상에 위치된다. 이 바깥창의 스루홀 표면 부분만이 수증기 통과를 위해 이용가능하므로, 막 표면의 이에 따른 보다 작은 부분만이 수증기 통과에 효과를 나타낼 수 있다. 정치(standing) 공기 부피는 수증기 수송을 막는 것으로 또한 확인되었다. 이러한 정치 공기 부피는 이 바깥창의 스루홀들에서 형성되고, 그리고 바깥창을 통한 공기 순환에 의한 이들의 제거는 보호층이 불리하게 작용한다. 바깥창의 스루홀들 외부에 있고 그리고 전체 막 영역의 상당한 백분율(percentage)을 형성하는 막의 표면 부분들이 수증기 수송과 관련하여 효과를 나타낼 수 없다는 효과에, 스루홀들 반대편 막의 표면 부분들은 또한 수증기 수송에 대해 제한된 효과만을 갖는다는 사실이 추가된다. 한 제조자가 슈즈 샤프트를 제조하고 그리고 다른 제조자가 대응하는 슈즈 밑창 또는 대응하는 복합체 슈즈 밑창을 제조하거나 또는 슈즈 샤프트 상에 이를 몰딩하는 것을 책임지는 것이, 현재 신발 제조의 일반적인 노동 분배(division of labor)이다. 슈즈 밑창의 제조자들은 통상적으로 방수성, 수증기-투과성 막 취급에 있어서 장비가 부족하고(less equipped) 그리고 경험이 부족하므로, 슈즈-최하부 개념은 추구할 가치가 있으며, 여기서 복합체 슈즈 밑창은 이와 같이 막이 없고, 그리고 막은, 복합체 슈즈 밑창이 상부에 배치되는 샤프트 최하부의 일부를 형성한다. 따라서, 본 발명의 목적은, 바람직하게는 슈즈-최하부 구조의 가능한 가장 높은 안정성을 달성하면서, 영구적인 방수성을 가지고 그리고 특히 고도의 수증기 투과성을 갖는 슈즈-최하부 구조를 갖는 신발, 이에 적합한 복합체 슈즈 밑창과, 신발의 제조 방법을 제공하는 것이다.