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액정표시장치 document_id A220623029261

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본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 사이드 마운팅 방식의 체결을 용이하게 할 수 있는 액정표시장치에 관한 것이다. 일반적으로 액정표시장치는 액정표시모듈과 이 액정표시모듈을 구동하기 위한 구동회로부 및 이들을 보호하기 위한 케이스로 구성된다. 액정표시모듈은 두장의 유리기판의 사이에 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열된 액정패널과, 액정패널에 광을 조사하는 백라이트 유닛(Back Light Unit)으로 구성된다. 이와 아울러 액정표시모듈에는 백라이트 유닛으로부터 액정패널 쪽으로 진행하는 광을 수직으로 진행시키기 위한 광학 시트들이 배열된다. 이러한 액정패널, 백라이트 유닛 및 광학 시트들은 광 손실을 방지하기 위하여 일체화된 형태로 체결되어야 함과 아울러 외부의 충격에 의하여 손상되지 않도록 보호되어야 한다. 이를 위하여, 액정패널의 가장자리를 포함한 백라이트 유닛 및 광학 시트들을 감싸는 케이스가 마련된다. 상술한 액정표시장치는 노트북 퍼스널 컴퓨터(Notebook Personal Computer)등과 같은 휴대용 정보처리장치에 마운팅(Mounting)되어 디스플레이장치로 사용된다. 특히, 휴대용 정보처리장치는 슬림화를 위해 측면에 액정표시장치를 마운팅 수단으로 고정시키는 사이드 마운팅 방식(Side Mounting System)을 주로 사용하고 있다. 도 1은 종래의 액정표시장치를 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 액정표시장치의 사이드 마운팅 방식을 나타내는 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 사이드 마운팅 방식의 액정표시장치는 액정표시모듈과, 액정표시모듈 배면에서 액정표시모듈을 지지하는 백 커버(Back Cover, 10)와, 백 커버(10)의 내측에서 백 커버(10)와 체결되는 브라켓(Braket, 12)과, 브라켓(12)과 액정표시모듈을 체결시키는 스크류(14)를 구비한다. 액정표시모듈은 서포트 메인(Support Main, 16)과, 서포트 메인(16)의 내부에 적층되는 액정패널(20) 및 백라이트 유닛과, 액정패널(20)의 가장자리와 서포트 메인(16)의 측면을 감싸기 위한 탑 케이스(Top Case, 18)를 포함한다. 서포트 메인(16)은 플라스틱 재질의 성형물로서 그 내부의 측벽면이 계단형 단턱면으로 성형된다. 이러한 서포트 메인(16)의 계단형 단턱면에는 백라이트 유닛 및 액정패널(20)이 적층된다. 액정패널(20)은 도시되지 않은 컬러필터가 형성된 상부기판(20a)과 도시되지 않은 박막 트랜지스터가 형성된 하부기판(20b)으로 이루어진다. 이러한 액정패널(20)의 상부기판(20a) 및 하부기판(20b) 사이에는 도시하지 않은 액정이 주입되고, 상부기판(20a)과 하부기판(20b) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 도시하지 않은 스페이서가 구비된다. 백라이트 유닛은 액정패널(20)에 광을 발생하는 도시되지 않은 램프 어셈블리와, 램프 어셈블리로부터 입사되는 광을 면광원으로 바꾸는 도광판(22)과, 도광판(22)의 하부에 위치하여 도광판(22)으로부터의 광을 액정패널(20) 쪽으로 반사시키는 반사판(24)과, 도광판(22)을 경유한 광을 확산시키며 액정패널(20)에 대해 수직 방향으로 진행시키는 광학 시트들(26)과, 반사판(24) 배면에 위치하는 보텀 커버(28)를 포함한다. 탑 케이스(18)는 액정패널(20)의 가장자리 및 서포트 메인(16)의 측면을 감싸게 된다. 이 탑 케이스(18)의 측면에는 스크류(14)가 관통하는 제1 스크류홀(18a)이 형성된다. 브라켓(12)은 백 커버(10) 내측에 고정되며 스크류(14)에 의해 탑 케이스(18)와 체결된다. 이 브라켓(12)에는 스크류(14)가 관통하는 탑 케이스(18)의 제1 스크류홀(18a)에 대응되는 제2 스크류홀(12a)이 형성된다. 스크류(14)는 탑 케이스(18)와 브라켓(12)에 형성된 스크류홀들(12a, 18a)을 관통하여 액정표시모듈을 브라켓(12)에 고정시킨다. 이와 같이, 종래의 사이드 마운팅 방식의 액정표시장치는 탑 케이스(18)와 브라켓(12)에 형성된 마운팅 홈들(12a, 18a)에 체결되는 스크류(14)를 이용하여 액정표시모듈을 백 커버(10) 고정시킨다. 그러나, 사이드 마운팅을 할 때 스크류를 이용하게 되면, 스크류(14) 체결시 금속성의 이물질이 발생하게 된다. 이 금속성 이물질은 스크류(14) 체결부 주위에 설치된 전극에 유입되어 각 전극들을 쇼트시킬 가능성이 높다. 또한, 다수의 스크류(14)를 하나하나 일일이 체결하는 작업은 그 과정이 매우 어려운 실정이다. 이와 같이, 액정표시장치는 스크류(14)를 사용하지 않고 액정표시모듈과 백 커버(10)의 고정을 더욱 용이하게 할 수 있는 새로운 사이드 마운팅 방식이 요구되고 있다.
지시문 (instruction)
주어진 원문을 읽고 필요한 정보를 파악하여, 원문에 근거해 질문에 답하라.
질문 (question)
종래의 사이드 마운팅 방식에서 스크류(14)를 사용하여 액정표시모듈을 고정할 때 발생할 수 있는 기술적 문제점은 무엇인가?
추론 과정 (compact_reasoning)
  1. 1과제 해석task_interpretation

    종래 사이드 마운팅 방식에서 스크류 체결 시 발생하는 부정적인 기술적 효과(문제점)를 파악해야 한다.

  2. 2정보 추출information_extraction

    스크류 체결 시 발생하는 물리적 현상과 그로 인한 전기적/작업적 문제를 추출한다.

    • 스크류(14) 체결시 금속성의 이물질이 발생하게 된다.
    • 다수의 스크류(14)를 하나하나 일일이 체결하는 작업은 그 과정이 매우 어려운 실정이다.
  3. 3근거 선택evidence_selection

    금속성 이물질이 전극에 미치는 영향과 작업의 난이도에 관한 구절을 근거로 선택한다.

    • 이 금속성 이물질은 스크류(14) 체결부 주위에 설치된 전극에 유입되어 각 전극들을 쇼트시킬 가능성이 높다.
    • 다수의 스크류(14)를 하나하나 일일이 체결하는 작업은 그 과정이 매우 어려운 실정이다.
  4. 4논리 통합logical_integration

    금속성 이물질 발생 -> 전극 쇼트 가능성 및 작업의 어려움이라는 인과 관계를 정리한다.

  5. 5결론 도출conclusion_formulation

    스크류 체결 시 금속성 이물질이 발생하여 전극을 쇼트시킬 위험이 있고, 체결 작업 자체가 어렵다는 점을 결론으로 도출한다.

    • 금속성 이물질은 스크류(14) 체결부 주위에 설치된 전극에 유입되어 각 전극들을 쇼트시킬 가능성이 높다.
    • 다수의 스크류(14)를 하나하나 일일이 체결하는 작업은 그 과정이 매우 어려운 실정이다.
  6. 6답변 생성answer_generation

    질문에 대해 두 가지 핵심 문제점을 포함하여 답변을 작성한다.

    • 금속성 이물질은 스크류(14) 체결부 주위에 설치된 전극에 유입되어 각 전극들을 쇼트시킬 가능성이 높다.
    • 다수의 스크류(14)를 하나하나 일일이 체결하는 작업은 그 과정이 매우 어려운 실정이다.
최종 답변 (final_answer)
스크류(14) 체결 시 금속성 이물질이 발생하여 체결부 주위의 전극에 유입될 경우 각 전극들을 쇼트시킬 가능성이 높으며, 다수의 스크류를 일일이 체결하는 작업 과정이 매우 어렵다는 문제점이 있다.
핵심 해석 (core_interpretation)
종래의 사이드 마운팅 방식에서 스크류를 체결할 때 발생하는 금속성 이물질은 전극에 유입되어 쇼트를 유발하고, 다수의 스크류를 체결하는 작업은 공정상 어려움을 초래한다.