흑색 잉크 조성물 및 잉크젯 기록 방법 document_id A220623030826

재료비에서 잉크젯 기록(recording) 방법이 저렴하고, 고속 기록을 수행할 수 있고, 기록 중 적은 소음을 발생시키고, 또한 컬러 기록을 쉽게 수행할 수 있으므로, 상기 방법은 빠르게 대중화되었고, 또한 현재 개발중에 있다. 잉크젯 기록 방법은, 액체 방울을 연속해서 날리는 연속 시스템 및 이미지 정보 신호에 따라 액체 방울을 날리는 온-디맨드(on-demand) 시스템을 포함하고, 토출(discharge) 시스템은, 피에조-소자를 통해 압력을 적용하여 액체 방울을 토출하는 시스템, 가열을 통해 잉크 내에 거품을 생성하여 액체 방울을 토출하는 시스템, 초음파를 사용하는 시스템 또는 정전기력으로 액체 방울을 끌어당기고, 토출하는 시스템을 포함한다. 추가적으로, 잉크젯 기록 잉크로서 수성 잉크, 유성 잉크 또는 고체 (핫-멜트(hot-melt) 유형) 잉크가 사용된다. 상기한 잉크젯 기록 잉크에 사용되는 착색제는 용매에 대한 양호한 가용성 또는 분산성을 지니고, 색 형성 특성이 우수하며, 고밀도 기록 수행이 가능하고, 양호한 색조 및 상황에 따라(산화성 기체, 예컨대 NOx 및 오존뿐 아니라, SOx) 빛, 열 및 활성 기체에 대해 양호한 견뢰도, 물 또는 화학제품에 대한 우수한 견뢰도, 이미지 수용 재료에 대한 흐림 현상이 적은 양호한 고정 특성, 잉크로서 우수한 저장성, 무독성 및 고순도를 지니는 것이 요구되고, 추가적으로 저렴한 비용으로 이용가능한 것이 요구된다. 그러나, 상기한 요구사항들을 높은 수준으로 만족시킬 수 있는 착색제를 수득하는 것은 매우 어렵다. 특히, 흑색 잉크용 착색제 사용에 있어서는, 양호한 흑색 톤을 가지고, 고 농도에서 프린트를 수행할 수 있고, 빛, 습기 및 열에 대한 견뢰도를 가지는 것이 강하게 요구되어 왔다. 이제까지는, 디스아조 색소 또는 트리스아조 색소가 흑색 색소로 사용되어 왔는데, 상기한 색소만 사용하여서는 청색 내지 녹색광의 흡수가 불충분하여 종종 양호한 흑색 톤을 수득하는데 실패하였므로, 일반적으로 이러한 청색 내지 녹색광을 흡수하는 색 보충 색소 (compensation dye)를 함께 사용한다. 보충 색소로서, 예를 들어 JP-A 제 9-255906 호 및 일본 특허 제 3178200 호에 기재된 색소들이 제안되었고, 흑색 톤 제어성, 색 형성 특성, 견뢰도, 잉크 저장 안정성, 방수성 및 노즐 막힘에서의 개선이 시도되었다. 그러나, 지금까지 제안된 색 보충 색소는 흡수 파장이 지나치게 짧아서 다량의 첨가가 요구되고, 또는 다른 색 보충 색소가 추가적으로 요구되는 것과 같은, 흑색 톤 제어성 부족 문제를 일으킨다. 추가적으로, 청색 내지 녹색광 흡수가 가능한 색소가 일반적으로 공지되었지만, 그 대부분은 상황에 따라 빛, 열 및 활성 기체에 노출될 때, 불량한 견뢰도 때문에 현저한 색조 변화가 일어나고, 또는 불충분한 고정 특성 때문에 다습한 조건하에서 프로파일 부분에 황색 흐림현상이 나타나므로, 추가적인 개선이 필요하다. 상기한 단점의 관점에서, JP-A 제 2002-332426 호는 흑색 잉크 조성물을 설명하는데, 이는 물 중 가시 영역 흡수 스펙트럼 435 nm 에서 흡수 최대점을 가지는, 트리아진 색소를 색 보충 색소로서 흑색 색소와 혼합하는 것이다. 그러나, 일반적인 흑색 색소는 570 nm 내지 620 nm 에서 최대 흡수를 가지는데, 흑색 톤의 제어에 중요한 보색 관계의 관점에서, 색 보충 색소가 사용될 때에도 바람직한 흑색 톤을 수득할 수 없다는 것이 명백하다("Color Science Handbook (second edition)" , Tokyo University Publication Society, 1998, p560 - 562).