비닐상의 ＵＶ 잉크 젯 프린팅에 특히 유용한 고정밀공급장치 document_id A220623030924

광폭 포맷(wide format) 적용에서의 잉크 젯 프린팅의 용도는 확대되고 있다. 광폭 포맷의 잉크 젯 프린팅에서, 기재는, 경질 패널(rigid panel) 또는 가요성 롤-대-롤 웹(flexible roll-to-roll web)으로부터, 잉크 젯 프린트헤드에 대하여 지지된다. 프린트헤드는 전형적으로, 기재가 지지되는 프린팅 스테이션(printing station)에서 기재에 대하여 가로방향으로 운동(move)하여 기재상에 이미지(image)의 열(row)을 프린트한다. 프린트헤드는, 당해 브릿지(bridge) 상에서 운동 가능한 캐리지(carriage) 상으로 프린트헤드를 운반하는, 프린팅 스테이션에서 기재를 가로방향으로 가로질러 연장되는 브릿지 상의 기재를 가로질러 운동한다. 이러한 이미지의 열은 전형적으로 프린트헤드 상의 상응하는 다수의 노즐로부터 젯팅된(jetted) 다수의 도트(dot) 라인으로 형성된다. 완전한 이미지는 프린트헤드를 기재에 대하여 길이방향으로 인덱싱함으로써 스캐닝 운동에서 나란한 이러한 다수의 열을 프린팅함으로써 형성된다. 전통적으로, 이미지의 열을 프린팅하는 경우 기재 위로의 프린트헤드의 가로방향 운동 동안에 프린트헤드와 기재 사이의 상대적인 운동이 존재하지 않아 왔다. 그러나, 각 열의 이미지의 프린팅 사이에서, 프린트헤드에 대한 기재의 길이방향 인덱싱이 수행된다. 이러한 인덱싱은 기재를 이의 지지체 위에 길이방향으로 운동시키거나 브릿지를 지지체에 대하여 운동시킴으로써 성취할 수 있다. 두가지 유형의 길이방향 운동을 제공하는 프린팅 시스템은 본원에서 참조문헌으로 인용된 미국 특허 제6,012,403호에 기술되어 있다. 길이방향에서 프린트헤드와 기재 사이의 상대 운동, 즉 프린트헤드의 가로방향 열-프린팅 운동(row-printing movement)에 수직인 상대 운동은, 인덱싱 거리가 인접한 열들의 도트들의 가로방향 라인들의 프린팅 사이의 인덱싱 단계의 길이의 공차(tolerance)에 의해 유발된 프링팅된 이미지에서의 가시적인 아티팩트(artifact)를 피하기에 충분한 정밀도로 성취되는 것을 필요로 한다. 요구되는 정밀도는, 특별한 적용의 해상도 요건 외에도, 젯팅되는 잉크의 성질 및 기재의 물리적 특성에 좌우된다. 예를 들면, 롤-대-롤 또는 롤-대-쉬트(sheet) 공정에 의해, 비닐 기재 웹 상(vinyl substrate web)에 프린팅되는 포스터, 배너(banner) 및 사인(sign)에 대하여 훨씬 광폭 포맷의 프린팅이 필요하다. 전통적으로, 이들 기재는 건조 전에 비닐 기재 위에 어느정도 퍼지는 도트를 형성하는 용매계 잉크를 사용하여 프린트해 왔다. 이러한 도트 번짐(dot spread)은 1인치의 수천분의 일(several thousandths of an inch)의 길이방향 공급 에러를 허용하는 경향이 있다. 그러나, 이러한 도트 번짐은 프린팅되는 이미지의 해상도 및 이미지의 전체 품질을 제한한다. 광폭 포맷 잉크 젯 프린팅에서의 이점은 자외선에 대한 노출에 의해 경화되는 잉크의 사용으로부터 수득된다. 이러한 UV-경화성 잉크는 많은 적용에서 우수한 이미지를 생성할 수 있고 다른 잉크들이 프린트할 수 없는 일부 기재상에 프린트할 수 있다. 또한, UV-경화성 잉크는 일부 기타 잉크의 업무적 및 환경적 단점중의 일부를 갖지 않는다. UV 잉크를 사용한 잉크-젯 프린팅의 예는 본원에서 참조문헌으로 인용된 미국 특허 제6,312,123호, 제6,467,898호, 제6,523,921호 및 제6,702,438호 및 국제특허공보 제WO02/078958호 및 제WO02/18148호에 기술되어 있다. 용매계 잉크 및 기타 잉크에 비한 이러한 UV-잉크의 이점은, 예를 들면, 특히 비닐과 같은 기재에서의 더 적은 도트 번짐을 포함한다. UV 잉크의 이러한 특성은 고 해상도를 제공할 수 있다. 그러나, 고 해상도는 프린트헤드의 스캔 열들 사이의 공급 또는 인덱싱 공차에 의해 유발되는 것들과 같은 아티팩트를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 사람의 눈은 1 mil(즉, 0.001 inch) 미만의 결함을 검지할 수 있다. 이는 도트-번짐이 최소인 경우 발생할 수 있는, 롤-공급된 기재, 특히 부드럽고 저흡수성인 기재를 사용하는 경우 문제를 발생시켜 왔다. 웹 공급 프린터는 특히 조절하기 힘든 길이방향 공급 에러를 일으키기 쉽다. 드라이브 결합의 누적 공차(cumulative tolerance), 롤러에서의 기재의 잠재적 미끄러짐, 및 기타 기계적 제한은 웹, 특히 고가요성 물질의 웹의 길이방향 인덱스를 시도하는 경우 예측하기 힘든 에러를 생성시켜왔다. 프린트헤드와 기재 사이의 인덱싱 정밀도를 증진시키기 위한 시도는 공급 조절에 초점이 맞추어져 왔다. 예를 들면, 프린트헤드 브릿지에 대하여 기재의 실제 공급을 측정하기 위하여 인코더(encoder)를 사용하는 것이 시도되어 왔다. 기재 공급 드라이브의 폐쇄 루프 조절에서의 인코더의 사용은, 루프에서의 조절 "경직성(stiffness)"의 결핍으로 인하여 단지 중간정도로만 성공적이었다. 인덱싱 단계의 결과를 판독하고 당해 결과를 조절부에 다시 공급하여 후속적인 교정을 수행하기 위한 인코더의 사용은 기타의 문제점들을 나타내었다. 인코더로부터의 에러 신호가 길이방향 공급 단계 이후의 공급 시스템 조절기에 의해 접수되는 경우, 공급 후 교정시 시간이 소비되어 가로방향 프린트헤드 스캔을 지연시킨다. 더구나, 교정 공급 단계는 또한 에러를 일으키기 쉬운데, 이는 여전히 추가의 교정적 운동을 필요로 할 수 있다. 또한, 이러한 에러는, 기재가 너무 멀리 공급되어서, 부정적인 교정 단계 또는 웹의 후방 운동을 필요로 함을 나타낼 수 있다. 모든 기계가 기재 웹의 역방향 운동을 수행할 수 있는 것이 아니며, 기재 공급을 역전시킬 수 있는 것들중 다수는 이와 같이 정확하게 또는 효율적으로 수행할 수 없다. 결과적으로, 웹을 고의적으로 언더-피딩(under-feeding)하는 것이 시도되어 왔다. 웹을 언더피딩하면, 교정이 요구되는 가능성을 증가시키고, 반드시 이루어져야 하는 교정의 전체 가능한 횟수를 증가시킨다. 이러한 곤란성의 결과로서, UV 잉크를 사용한 부드러운 기재상으로의 고급 잉크-젯 프린팅은, 상기한 문제점들이 나타나는 대부분의 적용에서 실현되지 못해왔다. 따라서, 프린트헤드와 기재, 특히 비닐과 같은 부드러운 기재 사이에서, 및 특히 UV 잉크로 프린팅하는 경우 상대적인 길이방향 공급에서의 정밀도를 증가시키는 방법에 대한 필요성이 존재한다. 발명의 요약 본 발명의 주 목적은 잉크-젯 프린트헤드의 가로방향 경로에 대하여 기재의 상대 운동을 부여함에 있어서의 정밀도를 증가시키기 위한 것이다. 본 발명의 원리에 따라, 화합물 공급 시스템은 잉크-젯 프린트헤드의 가로방향 경로에 대해 기재의 상대 운동을 부여한다. 본 발명의 이러한 및 기타 목적 및 이점은 하기 상세한 설명으로부터 더 명백해질 것이다.