튜브를 병합 및 밀봉하기 위한 방법 document_id A220623030937

최초에 배기되고, 그후에 냉각 가스로 충전되는 튜브는 예로서, 계측학 및 냉각 디바이스와 시스템을 위해 사용된다. 이를 위해, 튜브가 커플링에 연결된다. 충전 이후, 커플링 측부상의 튜브의 부분이 분리되어야만 한다. 이를 달성하기 위해, 냉장고 또는 기후 제어 유닛과 같은 장치 및/또는 시스템으로 이어지는 튜브가 액밀식(fluid tight manner)으로 밀봉 되는 것이 요구된다. 종래기술에 따르면, 병합 및 납땜(brazing)은 잘 알려져 있다. 또한, 접착제 기술도 사용되며, 여기서 충전된 튜브는 캡(cap)으로 폐쇄되고, 이 캡은 순차적으로, 튜브에 접착제로 접합된다. 액밀 밀봉이 납땜을 통해 이루어지면, 튜브가 이전에 긴밀히 병합되지 않는 경우, 적용되는 충전물 금속에 펀늘(funnel)이 발생하고, 이는 튜브로부터 나오는 가스와 혼재되게 되며, 따라서, 누설부를 생성하게 되는 단점이 발생한다. 독립적으로, 대응하는 기술은 단지 CFC 유체로만 사용될 수 있으며, 그 이유는 이들이 가연성이기 때문이다. 오늘날 CFC 유체는 대부분 이소부탄으로 대체되어 왔지만, 이는 폭발성이 높다. 따라서, 납땜은 더 이상 실행이 불가능하다. 따라서, 초음파 용접이 보급되었으며, 튜브의 병합 및 액밀 밀봉을 가능하게 하였고, 여기서, 튜브는 최초에 배기되고 그후 냉각 가스로 충전된다. 액밀 튜브 밀봉을 위한 잘 알려진 초음파 용접 디바이스에서, 소노트로드가 사용되며, 이 소노트로드는 제 1 용접면을 포함하고, 제 1 용접면에는 인접 커팅 엘리먼트가 이어진다. 따라서, 연계된 카운터 전극-엔빌이라고도 지칭됨-은 제 1 용접면에 연계된 제 2 용접면을 포함하고 이어서 에지같은 커팅 엘리먼트와 연계된 인접한 카운터 엘리먼트가 이어진다. WO-A-03 07 6116에 따른 상술한 유형의 절차에서, 튜브의 섹션은 절단한 부분이 위치되는 측에 관계없이 액밀 밀봉이 달성되도록 툴을 변경하거나, 초음파 용접 디바이스를 재배치하지 않고 절단 할 수 있다. 초음파 용접 시스템의 용접 파라미터는 예로서, 필요한 정도로의 병합 및 밀봉 및/또는 용접을 가능하게 하기 위해, 튜브의 직경, 벽두께 및 재료의 함수로서, 독립적으로 설정되어야 한다. 전기 전도체를 압밀(compaction) 및 후속 용접하기 위한 절차 및 디바이스가 EP-B-0 723 713에 개시되어 있다. 다른 프로파일이 임의의 랜덤한 순서로 연속적으로 용접되어야하는 경우에도 프로파일 독립적, 규정된 용접을 실행하기 위해, 압축 영역에 삽입된 전도체는 먼저 압밀되고, 후속하여, 압밀된 전도체를 수용하는 압축 영역의 특성 변수가 결정 되는 것이 제안 되었다. 압축 영역의 높이 또는 폭 같은 특성 변수에 기초하여, 그후 저장된 용접 파라미터가 구해진다.