재순환 조립체 document_id A220623031426

잉크 제트 프린트는 통상적으로 잉크 공급원으로부터 잉크 방울이 분사되는 노즐 개구를 포함하는 잉크 노즐 조립체로의 잉크 경로를 포함한다. 잉크 방울 분사는 액츄에이터로 잉크 경로 내의 잉크를 가압함으로써 제어될 수 있으며, 액츄에이터는 예를 들면 압전 디플렉터, 가열 기포 제트 발생기, 또는 정전기적 편향 부재를 포함할 수 있다. 통상적인 프린트헤드는 잉크 경로 및 관련된 액츄에이터의 대응 어레이를 구비한 노즐 개구의 라인을 가지며, 각각의 노즐 개구로부터의 잉크 방울 분사는 독립적으로 제어된다. 소위 "열전사 방식(drop-on-demand)" 프린트헤드에서, 프린팅 매체가 서로에 대해 이동할 때, 각각의 액츄에이터는 이미지의 특별한 화소 위치에서 방울을 선택적으로 분사하기 위해 점화된다. 높은 성능의 프린트헤드에서, 노즐 개구는 통상적으로 50 미크론(micron) 또는 그 미만의 직경(예를 들면, 25 미크론)을 가지며, 인치 당 100 내지 300 노즐의 피치로 분리되며 약 1 내지 70 피코리터(picoliter)(pl) 또는 그 미만의 방울 크기를 제공한다. 방울 분사 주파수는 통상적으로 10 kHz 또는 그 초과이다. 프린트헤드는 예를 들면, 호이싱톤(Hoisington) 등의 미국 특허 제 5,265,315호에서 설명된 프린트헤드와 같이, 프린트헤드 바디 및 압전 액츄에이터를 포함할 수 있다. 프린트헤드 바디는 잉크 챔버를 형성하기 위해 에칭되는, 실리콘으로 제조될 수 있다. 노즐 개구는 실리콘 바디에 부착되는 개별 노즐판에 의해 형성될 수 있다. 압전 액츄에이터는 인가되는 압력에 반응하여, 기하학적 형상이 변화되거나 또는 벤딩될 수 있는 압전 재료의 층을 가질 수 있다. 압전 층의 벤딩은 잉크 경로를 따라 위치되는 펌핑 챔버 내의 잉크를 가압한다. 프린팅 정밀도는 프린트헤드 내 및 프린터 내의 다중 프린트헤드 중에서 노즐에 의해 분사되는 잉크 방울의 속도 및 크기의 균일도를 포함하는, 다수의 요소에 의해 영향을 받을 수 있다. 방울 크기 및 방울 속도 균일도는 차례로 잉크 경로의 치수 균일도, 음향 간섭 효과, 잉크 유동 경로 내의 오염, 및 액츄에이터에 의해 발생되는 압력 펄스의 균일도와 같은, 요소에 의해 영향을 받는다. 잉크 유동 내의 오염물 또는 부스러기는 잉크 유동 경로 내의 하나 또는 그 이상의 여과의 이용으로 감소될 수 있다. 일부 분야에서, 잉크는 예를 들면, 잉크의 응집을 방지하고 및/또는 예를 들면 가열된 잉크 공급원에 의해, 잉크를 대기 온도 이상의 소정의 온도로 유지하기 위하여, 잉크 공급원으로부터 프린트헤드로 그리고 역으로 잉크 공급원으로 재순환된다.