코드 와이어 document_id A220623031474

이들 코드 와이어를 리퀴드 메탈 조(槽)에 주입하는 것은 특히 이들 조의 조성의 정련, 산소제거, 가스제거 및/또는 변화를 가능하게 한다. 따라서, 예를 들어, 강철로 변화하기 위한 용광로 선철의 탈황은 Mg 및 C2Ca(탄화칼슘; 카바이트) 또는 더더욱이 Na2CO3, CaCO3, MgO를 포함하는 코드 와이어를 이용하여 달성하여 왔다. 코드 와이어는 전형적으로, 다른 수단들 중에서, 레이들(ladle) 교반, 분말 주입, 레이들 아크 노(ladle arc furnace), RH (Ruhrstahl Heraeus) 탈가스, 및 다양한 진공 공정과 같은 스틸의 제 이차 처리(야금학)에 사용된다. 코드 와이어는 GS 주철을 얻기 위해 주철의 탈황반응 및 주철 주조의 주입을 위해 사용된다. 주철 주조를 위한 주입은 세멘타이트의 손상을 위해, 흑연의 성장을 증진하는 주철 내에 예를 들어 실리콘과 합금된 알카리, 알카라인(Ca) 또는 비스무트 토금속의 원소를 도입하는 단계로 구성된다. 일반적으로, 탈황, 노듈화 및 주입은 순차로 수행된다. 마그네슘 및 실리콘 카바이드가 주로 사용되고, 양자의 온도는 예를 들어 액체 레이들의 온도보다 낮은 1300 내지 1400℃의 온도로 된다. 제강 공정에서 코드 와이어의 일차적인 기능은 탈산, 탈황, 함입 형상의 제어, 주조성 향상, 및 조성 등급 조정이다. 탈산 공정은 컨버터 또는 전기 아크 노로부터의 용융 강에 용해된 산소(500 ppm 또는 그 이상의 산소)를 탈산소화제와 조합하는 것으로 구성되어, 리퀴드 메탈 내에 용해된 산소의 함유량을 유의적으로 감소하다(예를 들어, 10 ppm 산소 또는 그 이하.). 다양한 산화 요소와 평형하여, 1600℃에서 용융 강에 용해된 산소의 활성 곡선의 시험은 상대적으로 알루미늄의 완만한 부가는 고체의 알루미늄 산화물의 형성을 초래하여 잔사에 용해된 산소의 함량을 유의적으로 감소하는 것을 가능하게 한다는 것을 제시한다. 그 결과, 알루미늄이 제강 산업에 있어서 탈산화제로 광범위하게 사용되고 있다. 전기 아크 노로부터 얻어진 리퀴드 메탈은 대체로 탄소가 제거되고 인이 제거되지만, 그의 높은 산소 함량이 기인하여 비등하고, 자발적인 반응이 스틸 내의 탄소와 산소 사이에 일어나 리퀴드 스틸 조 내의 개스 성 CO를 형성한다. 이제부터는 탈산화작용은 또한 리퀴드 스틸 조 킬링(비등 제거)으로 언급한다. 코드 와이어에 포함된 탈산화제는 철을 함유하는 합금(규소철, 망간철) 또는 알루미늄이다. 탈산화 공정은, 레이들의 완만한 교반으로, 거의 대부분이 슬래그 내에 흡수되는 산화물(실리카, 산화망간, 알루미나)의 형성을 초래한다. 취할 수 있는 모든 사전 대책에도 불구하고, 알루미나의 잔사의 함입은 캐스팅 노즐의 파괴 또는 연속 주조기의 얇은 슬라브로부터 나타나는 것과 같은 소형 횡단면의 최종 산물에서의 갈라짐의 발현을 야기할 수 있다. 알루미늄 킬드강(killed steel)에 칼슘의 부가는, 칼슘으로 부분적 감소를 통해, 제강 온도에서 액체 칼슘 알루미네이트를 형성하는 고체 알루미나 함입의 수정을 초래한다. 따라서, 칼슘 알루미네이트는 이들의 CaO 함량이 40% 내지 60% 사이로 함입되어 질 때 구형으로 된다. 함량을 변화시키기 위해 필요한 용액 내의 칼슘의 양은 금속 조의 알루미늄 함량에 의존한다. 따라서, 코드 와이어에 의해 도입된 칼슘의 대부분은 리퀴트 메탈에서, 칼슘 알루미네이트의 액체로 함입되는 것으로 발견되고, 그리고 수 ppm을 초과하지 않는다. 액체 구형의 칼슘 알루미네이트의 형성은 캐스팅 공정 간에 노즐 고장을 감소하거나 제거하고, 이런 이유 때문에, 알루미늄 킬드강은 통상적으로 용탕 레이들(molten steel ladle) 내로 코드 와이어를 주입하는 것을 통해 칼슘으로 처리된다. 실질적으로, 코드 와이어에 포함된 칼슘의 갑작스러운 휘발에 의해 야기된, 리퀴드 스틸의 격렬한 교류를 회피하는 것을 어렵다. 칼슘의 증기압은 실제로 1600℃에서 약 1.8 atm이다. 만일 교류가 너무 강렬하면, 스틸 조(steel bath) 내에서 코드 와이어의 침투 조건을 방해할 수 있고 스틸이 환원되거나 및/또는 다시 질화되어 지게 할 수 있다. 만일 칼슘의 휘발이 유의적이라면, 리퀴드 스틸은 슬래그를 통해 튀겨질 수 있고, 더 환원되어 진다. 극한 반응에서는, 리퀴드 스틸은 레이들의 측벽을 넘어 작업장 바닥, 장비 주위 또는 작업장이 있는 사람에게로 튀겨질 수 있다. 이들 휘발 반응은 스틸 내의 O2, N2 및 더욱이는 H2의 함량에서의 증가를 초래한다. 교류는 CaSi 형태로 칼슘을 도입하는 것에 의해 감소될 수 있다. 그러나, 실리콘이 제한되어지는 곳에서는, 깊은 인출을 위해 의도된 것과 같은 리퀴드 스틸 내에 실리콘을 도입하는 데에 유의적인 단점이 있을 수 있다. 제안된 또 다른 해결책은 CaNi 합금의 형태, 가능하기로는 미소 CaSi 합금과 혼합된 형태로 칼슘의 도입이다. 다른 해결책은 문헌 EP-0.190.089에 나타난다. 대기와 칼슘의 반응 및 휘발에 기인된 교류를 감소하기 위한 다른 접근법은 아르곤과 같은 불활성 기체로 레이들 커버와 금속 표면 상이에 위치된 부피를 퍼징하는것을 고려하는 것이다. 실제로, 노는 공기가 새지 않는 것이 아니기 때문에, 강한 아르곤 퍼지가 공기를 밀어낼 수 있고 약한 아르곤 퍼지는 리퀴드 스틸 상에 대기에 잔존하는 과잉의 산소를 초래할 수 있다. 또한 레이들 내에 다공성 플러그를 통한 아르곤의 교반 또는 버블링은 슬래그 표면의 팽창을 야기하여, 스틸 및 아르곤 버블의 솟아오른 융기가 공기와 리퀴드 메탈(및 따라서 용융된 칼슘)의 직접적인 접촉을 일으키는 곳에서, 코드 와이어의 동시적 도입을 하는 동안에, 휘발 또는 산화를 통해 더욱 칼슘 손실을 증가한다는 것을 인식하여야 한다. 칼슘 부가의 외관상의 회수는 일차적으로 스틸의 함입 함량의 반영이다. 코드 와이어에 의해 부가된 칼슘의 대부분은 휘발을 통해서 및/또는 대기, 슬래그 및 내화물질과, 함입으로 고정된 칼슘의 단지 최소 량으로, 산화에 의해 손실된다. 따라서, 이들 이차적인 반응을 최소화하기 위해서는 함입의 양호한 퍼징 후에 칼슘을 부가하고 이들 함입에 대하여 소망하는 변형의 비율로 부가를 조정하는 것이 중요하다. 턴디시 내의 내화물질 및/또는 분말과 칼슘의 접촉으로부터 기인된 외래성 함입 (산화물)은 사실 금속의 응고 전에는 제거하는 것이 어렵다. 이들 알루미나 함입은 고형이고 칼슘 알루미네이트 함입물 보다 유해하고; 캐스팅 노즐을 통한 스틸의 연속적인 흐름을 방해하는 구조를 야기한다. 마지막으로, 칼슘 코드 와이어로 처리한 알루미늄 킬드강 또한 낮은 알루미늄과 높은 황 함량으로 스틸로 캐스팅 노즐을 통한 스틸의 자유로운 흐름을 방해하는 황화칼슘의 형성을 야기할 수 있다. 고속 컷팅을 위해 디자인된 스틸(예를 들어, 자유로운 기계화 스틸)은 높은 황 함량으로 특징된다. 따라서, 코드 와이어 내에 포획되어진 화학적 성분(예를 들어, 칼슘)의 부가에 의한 함입 상태의 제어는 산화물과 황화물을 필히 포함한다. 황의 부가는 황화 망간의 양과 강철의 기계주조성을 증가한다. 칼슘에 부가하여, 셀레니움 또는 텔루르는 이어지는 변형 동안에 함입의 조성, 형태성 또는 행동성을 변화시킬 수 있게 한다. 합입 순도의 제어는 특히 용이하게 절단하여 감겨지는 강철, 공기역학상 보강재용 강철 또는 스프링 밸브용 강철에 매우 중요하다. 탈산화작용 및 스틸의 함입 상태의 제어는 따라서 제강업자의 노-하우, 코드 와이어의 질이 매우 중요한 조작: 현저하기로는 와이어 내의 합금의 조성 및 밀집성의 규칙성에 의존하는 복잡한 조작이다. 따라서, 코드 와이어의 제조 및 사용은 많은 실질적인 문제점을 가지며, 이들 몇 가지를 아래에 기술한다. 불충분한 또는 비규칙적인 밀집성 코드 와이어 내에 함유된 물질의 불규칙한 밀집성은 단위 시간 당 스틸 조 또는 쇳물 내에 유입된 물질의 질에 있어서 불규칙성에 의해 나타난다. 코드 와이어 내에 함유된 물질의 불충분한 밀집성은 시간 단위로, 리퀴드 메탈내에 사입된 물질의 양을 감소한다. 만일, 밀집성이 불충분하면, 물질은 코드 와이어 내부로 전이될 수 있어 더욱 예측할 수 없는 결과를 일으킨다. 풀림에 작용하는 과도한 기계적 힘 만일 밀집화 공정이 금속제 엔벨롭의 유의성 있는 소성 변형을 필요로 한다면, 코드 와이어 엔벨롭의 변형 경화에 기인한 증가된 강성은 풀림력에서의 유의성 있는 증가를 야기할 것이다. 이 효과는 특히 작은 곡선 반경을 갖는 적은 코드 와이어 팩키징에서 현저할 만 하다. 코드 와이어의 불충분한 강성 특히 직사각형의 단면을 갖는 몇몇 코드 와이어는 특히 만일 고밀도 금속 조가 고 점도의 슬래그로 덮혀지면, 상당한 깊이로 고-밀도 금속 조 내에 코드 와이어를 사입되게 하는 것을 가능하게 하는 불충분한 강성을 가진다. 풀림 간에 나선형 변형 정전기 케이지 상에 저장된 코드 와이어의 풀림 간에, 와이어의 나선형 변형이 관찰되어져, 이 코드 와이어는 리퀴드 메탈 조 내로 침투되지 않게 되지만 그 자체로 뒤로 휘고 표면 상에 잔존한다. 코드 와이어 인클로져의 파열 때로는 액체 조에 이의 사입에 앞서 그의 보관 릴 또는 그 케이지로부터 코드 와이어를 푸는 동안, 또는 코드 와이어의 감겨진 것을 펴는 동안, 코드 와이어 인클로져 내에 솔기(경계선; seam)의 터짐이 일어난다. 이러한 솔기 터짐은 재료의 손실 또는 주입 장비의 막힘을 야기한다. 주어진 양의 부가제의 조 내로 도입을 위해 요구된 시간의 감소. 조 내로 와이어의 주입의 속도 증가는 만일 와이어가 리셉터클의 바닥을 치거나 또는 용융을 위한 충분한 시간을 갖기 전 조를 나오면 사고를 일으킬 수 있다. 와이어 직경의 증가는 감겨진 코드 와이어를 푸는 직경을 증가시키고, 그리고 이런 타입의 코드 와이어를 풀어 펴기 위해 요구된 얼레는 제강 공장에서 좁은 이용가능한 공간에서는 너무 커서 용이하게 사용될 수 없다. 참고로, 150-톤 레이들 내에 스틸의 톤당 1 kg의 CaSi, 예를 들어 240 g/m의 밀도를 갖는 와이어에 위치된 150 kg의 CaSi 분말을 사입하기 위해서는, 625 m 길이의 코드 와이어가 필요하여, 2m/s 속도로 와이어를 주입하는 것은 5분 이상의 작업시간을 요한다. 코드 와이어의 조기 파쇠 만일 코드 와이어의 케이싱이 금속 조 내로 도입하는 즉시 빠른 용융에 의해 조기에 파쇠된다면, 와이어의 성분은 조의 표면 근처로 방출되고, 따라서 충분히 효과적인 유효한 정도로 회수되지 않을 수 있다. 리퀴드 메탈 조 내에서, U형으로 와이어의 변형. 더욱이, 종래의 관행으로부터 코드 와이어는 그의 강성을 잃을 수 있고, 와이어의 성분이 방출되기 전에 그 끝단이 표면으로 상승하여 리퀴드 메탈 조 내에서 U형으로 점진적으로 휘어질 수 있고, 이 상승 작용은 철역학(ferrostatic) 추력(thrust)에 특이적으로 기인되고, 일반적으로 와이어의 겉보기 밀도는 메탈 조의 것 보다 낮다는 것이 문헌에 청구되어 있다. 만일 코드 와이어가 Ca, Mg를 포함하고 있다면, 리퀴드 메탈 조에서 낮은 깊이로 이들 성분의 방출은 수율에서 매우 높은 손실을 야기한다. 리퀴드 메탈 조의 표면 근처에 칼슘의 대량 방출은 격렬한 반응, 상당한 쇳물의 튀김 및 칼슘의 매우 열악한 회수를 야기한다. 리퀴드 메탈 조 내로 코드 와이어의 불충분한 사입 깊이 예를 들어, US 특허 4.085.252호에는 사입 깊이 L, 와이어의 금속 인벨롭의 두께 (e) 및 세리움 바의 직경 (d) 사이의 관계가 다음과 같다: L = 1.7(e + 0.35 d)v . 10-2 여기서 v는 와이어의 주입 속도를 나타내며, 안정성을 위하여서 3 내지 30m/mn 사이로 된다. 만일 깊이 L이 낮으면, 예를 들어 30cm보다 적으면, 코드 와이어에 포함된 것이 슬래그와 접촉될 수 있고 따라서 손실될 수 있다는 증가된 위험이 존재한다. 만일 깊이 L이 너무 낮으면, 또한 리퀴드 메탈 조에서, 코드 와이어에 포함된 화학적 성분들의 분산에 있어서 비균질성의 위험이 있다. 와이어에 포함된 분말의 반응성 및 연속 주조 설비의 폐색. US 특허 4,143,211호에 기술된 바와 같이, 희토류, Al, Ca, Ti와 같은 원소의 산소에 대한 화학적 어피니티는 연속 주조 설비에서 사용된 흐름 제어 노즐의 내부 벽에 부착될 수 있어 이들을 부분적으로 또는 완전하게 폐쇄할 수 있는 산화물을 형성하게 한다. 따라서, 제강 업자는 원하는 결과를 위해 반응물의 정확히 공정한 양의 균일한 도입을 용이하게 하는 코드 와이어를 제공할 필요가 있다 (환원, 함입 형상 제어, 기계적 저항성 등). 적어도 하나의 이들 기술적 과제를 해결하기 위한 시도로, 코드 와이어에 대한 수치상의 구조 및 제조 공정이 이전의 실무에 제안되어 왔는데, 예를 들어 다음의 문헌들을 들 수 있다: - 다음의 번호로 공개된 유럽 특허 출원: 0.032.874, 0.034.994, 0.044.183, 0.112.259, 0.137.618, 0.141.760, 0.187.997, 0.236.246, 0.273.178, 0.277.664, 0.281.485, 0.559.589; - 다음의 번호로 공개된 프랑스 특허 출원: 2.235.200, 2.269.581, 2.359.661, 2.384.029, 2.392.120, 2.411.237, 2.411.238, 2.433.584, 2.456.781, 2.476.542, 2.479.266, 2.511.039, 2.576.320, 2.610.331, 2.612.945, 2.630.131, 2.688.231; - 다음의 번호로 공개된 미국 특허 출원: 2.705.196, 3.056.190, 3.768.999, 3.915.693, 3.921.700, 4.085.252, 4.134.196, 4.147.962, 4.163.827, 4.035.892, 4.097.267, 4.235.007, 4.364.770, 4.481.032, 4.486.227, 4.671.820, 4.698.095, 4.708.897, 4.711.663, 4.738.714, 4.765.599, 4.773.929, 4.816.068, 4.832.742, 4.863.803, 4.906.292, 4.956.010, 6.053.960, 6.280.497, 6.346.135, 6.508.857. 전기 문헌의 몇몇의 요약문은 사입에 설정된 다양한 기술적 문제점에 대응하기 위해 고려되어 지는 아주 다양한 기술적 해결책을 보여 준다. 문헌 EP-B2-0.236.246호는 금속제 인벨롭으로 구성되고 그 자체로 폐쇄되고 그의 엣지가 코드 와이어의 코어를 형성하는 컴팩트한 매스 내면에 계합된 코드 와이어를 기술한다. 솔기(이음매; seaming)는 코드 와이어 인클로져의 측면 판을 따라 수행되고, 솔기 밴드(band)의 전체 폭에 걸쳐 횡 방향 새김 눈을 형성하는 잠근-솔기(lock-seam)에 의해 강화될 수 있다. 코드 와이어 코어를 밀집화는 솔기 영역의 맞은 편에 열려진 주름을 형성함에 의해 얻어질 수 있고, 그런 다음 방사상으로 작용하는 압력에 의해 이 주름이 닫힌다. 이 코드 와이어 인클로져는 스틸 또는 알루미늄으로 만들어지고, 예를 들어 30 중량%의 Ca을 갖는 CaSi의 분말화된 합금을 포함한다. 문헌 US-4.163.827은 Ca, Al으로 구성되고, 수지에 함침되거나 폴리우레탄과 같은 폴리머에 결합한 분말의 형태로, 실리콘철 기재로된 코어를 포함하고, 이 코어는 0.025 mm 내지 0.15 mm 두께의 금속, 플라스틱 또는 종이의 얇은 스트립의 단일 또는 이중 나선 감기에 의해 봉함되기 전에 사출되어 지는 코드 와이어를 기술한다. 이 타입의 코드 와이어는 다수의 결점을 갖는다. 첫 번째로, 수지를 형성하는 물질은 리퀴드 메탈 조에서 수용할 수 없는 오염원이다. 둘째로는, 와이어의 기계적 강함 및 단단함이 매우 불충분하다. 셋째로는, 실리콘 철 분말이 리퀴드 메탈의 증진된 온도에 대해 실질적으로 보호되지 않는다. 문헌 EP-0.032.874는 100 미크론 보다 얇은 두께의 시트의 형태로 합성 유기 또는 금속제의 인벨롭에 의해 적어도 부분적으로 싸여진 부가제를 포함하는 얇은 시트의 금속 용접선으로 이루어진 코드 와이어를 기술한다. 이 와이어는 평평한 형상의 것이다. 얇은 시트는 폴리에틸렌, 폴리에스테르 또는 염화폴리비닐로 되고, 열-신축성일 수 있는 방수의 수단을 형성한다. 이 평탄한 코드 와이어에 대한 제조 공정이 기술되어 있지 않아, 그의 개념이 산업적 사실보다는 허구의 것일 수 있다. 본 출원인에 의한 문헌 FR-2.610.331은 주로 분말화된 물질 또는 그래뉼 물질을 포함하는, 중간의 금속제 튜브형의 벽에 의해 싸여진 축상의 영역과, 상기 중간 벽과 코드 와이어 인클로져 사이에 위치된 환상의 영역을 포함하고, 여기서 이 환상의 영역이 이차 분말화된 물질 또는 그래뉼 물질을 포함하는 코드 와이어를 기술하고 있다. 바람직하기로는, 이 축상의 영역은 처리되는 조에 대해 가장 반응적인 물질을 포함한다. 이 코드 와이어의 외부 금속제 엔벨롭이 파손되지 않는 한, 환상 영역을 채우는 물질이 열 절연체의 역할을 하여 중간 벽의 온도 증가를 감소하고 따라서 와이어 휨의 위험을 줄이고, 중간 벽이 어느 정도의 단단함을 유지하여 이것이 조에 도입되는 것이 방지된다. 문헌 US-3.921.700은 낮은 열 전도성과 높은 발열 능을 가지는, 축상의 마그네슘 와이어 및 철 분말을 포함하는 스틸 인클로져를 갖고, 따라서 코드 와이어가 리퀴드 스틸에 침지될 때 너무 빠르게 가열되는 것으로부터 마그네슘을 보호하는 열적 절연체를 형성하는 코드 와이어를 기술한다. 다양하게는 흑연 또는 탄소가 철 분말과 혼합된다. 코드 와이어의 사용에 의해 제시된 기술적 문제들 중에 몇 가지는 1600℃에서 강철(steel) 레이들과 같은 리퀴드 메탈 조에 침지될 때 이 와이어에 정확하게 무슨 일이 일어나는지를 결정하는 것은 실질적으로 불가능하다는 사실로부터 발생한다. 특히, 다음의 문제점은 아주 다루기 힘든 것이다: 조 내에서 형상은 어떠한지(직성인지 또는 "U"형상으로 휘었는지)?. 그리고, 용융에 의해 파손되는 깊이는 어떤지에 대해. 종래의 기술에서는, 구분되고 때로는 반대로 되는 정보를 제하고는 이러한 것에 대해서는 전혀 알려지지 않았다. 문헌 FR-2.384.029은 65 중량% 이상의 실리콘을 갖는 담금질된 분말화 실리콘철의 혼합물을 라이닝한 스틸 인클로져로 구성된 개량 와이어를 개시하고 있다. 이 초기 문헌에 따르면, 실리콘은 다음과 같은 방법으로 리퀴드 메탈 내로 이를 도입하는 동안 와이어의 스틸 인클로져 쪽으로 분산한다: - 와이어에 포함된 개량제의 용융 온도가 감소될 것임; - 탄소가 와이어 라이닝의 외부 표면을 통해 확산하는 곳에서 와이어 라이닝 내에 스틸의 용융 온도가 감소할 것임. 초기 문헌에 따르면, 75% 실리콘의 실리콘철(용융 온도 1300℃)을 포함하는 마일드 스틸 라이닝(용융 온도 1538℃)을 포함하는 코드 와이어는, 예를 들어 1400℃에서 그레이 주조 철 안에 침지될 때 약 1200℃에서 용융될 것이고, 여기서 이 용융은 라이닝의 내부로부터 시작하여 퍼지는데 이는 마일드 스틸의 용융온도를 낮추는 라이닝 내로 실리콘의 확산이 일어난다는 사실에 기인된다. 문헌 US-4.174.962은 실리콘의 이 확산 외에 라이닝의 용융 온도가 리퀴드 메탈 조의 온도보다 크더라도 부식 및 확산에 의해 코드 와이어 라이닝의 외부 벽의 용해를 언급한다. 문헌 US-4.297.133은 층 내에 감겨진 종이 튜브를 개시하고 여기서 이 튜브는 금속제 멤브레인 실로 폐쇄된다. 종이에 대한 연소 시간은 튜브가 1600-1700℃에서의 리퀴드 스틸 조에 위치될 때 3초로 나타난다. 본 출원인은 Fr-2.821.626 및 FR-2.810-919의 공보에, 유해한 잔해를 남김이 없이 연소될 수 있기 때문에, 시시각각으로 와이어의 중심을 향해 열의 전파가 느리고, 인클로져는 화공품에 적용하는 종이로 알려진 종이이기 때문에 연소될 수 있고 열적으로 절연인 인클로져를 갖는 코드 와이어를 시술하였다. 본 출원인에 의한 이들 두 개의 조기 문헌에 따르면, 종이의 층수를 증가함에 의해, 칼슘을 포함하는 코드 와이어의 휘발 또는 이 칼슘의 휘발은 늦어지고 따라서, 코드 와이어는 리퀴드 메탈 조의 충분히 깊은 곳으로 삽입되어 질 수 있어 와이어 내의 성분과 조의 표면 반응을 피할 뿐 아니라 이로부터 발생하는 위험인: 조의 산화 및/또는 재-질소화, 리퀴드 메탈의 튀김, 연기의 발산, 코드 와이어에 부가제를 도입하는 공정의 매우 낮은 수율을 피할 수 있다. 이들 조기 문헌에 따르면, 화공 종이(pyrotechnic paper)의 지연된 연소는 리퀴드 메탈의 조성에 영향을 미치는 연소 잔사의 출현을 야기하지 않고 이것이 유동하는 조의 상태를 변화시키는 함유물을 발생시키지 않는다. 문헌 FR-2.821.626에 기술된 실시형테에서는, 리퀴드 메탈 조 내에 유해한 흔적을 남김이 없는 연소되는 화공 종이의 이 엔벨롭 위에, 이들이 코드 와이어 릴 상에 감겨지거나 또는 코드 와이어가 이 릴 상으로 부터 풀려질 때 입을 수 있는 손상으로부터 화공 종이를 보호하기 위해 금속제 보호가 적용된다. 본 출원인은 또한 문헌 FR-2.821.626 또는 FR-2.810.919에 기술된 코드 와이어가 나선으로 감겨진 종이 밴드가 벗겨진 코드 와이어의 것에 비해 월등한 수율을 항상 주지 않는다는 것에 의아해 했다.