도금 강판의 에지 과도금 제거장치 document_id A220623034125

일반적으로 도금 강판 특히, 전기도금 강판의 에지(Edge)에는 과전류에 의한 과도금 예를 들어, 트리(Tree)형태의 덴드라이트(Dendrite: 수지상결정)인 에지 과도금(도 1의 100b 참조)이 발생한다. 그런데, 이와 같은 에지 과도금(파우더)는 강판에 줄 마크를 발생시키는 원인이 되고, 에지 과도금된 상태로 수요가에게 판매되는 경우 제조업체에서의 도장 작업시, 에지 과도금(의 파우더)가 강판에서 떨어져 나가면서, 페인트도장 불량을 초래하거나, 페인트 성분속에 혼합되어 페인트를 오염시키게 되는 문제를 발생시키기 때문에, 이와 같은 도금강판의 에지 과도금은 도금강판의 제품 출하 전에 제거 되어야 한다. 도 1에서는 도금강판의 에지 과도금을 제거하기 위한 종래의 장치를 도시하고 있다. 즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 강판(100)의 진행 경로 상에 강판(100)을 감싸는 형상을 갖도록 더스트컬렉터(110)가 설치되어 강판의 에지에서 제거된 과도금부분 즉, 도금 파우더 등의 이물질이 자중 등에 의해 더스트컬렉터(110)의 하부에 구비된 수집통(120)에 모여 제거될 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 더스트컬렉터(110)의 내부에는 상,하로 길게 형성된 환봉 모양을 갖는 과도금 제거봉(112)이 설치되고, 이와 같은 과도금 제거봉(112)은 진행되는 강판(100)의 에지(100a)가 연속 접촉하면서 과도금(100b)이 제거된다. 그리고, 상기 더스트컬렉터(110)의 내부에는 파우더 제거봉(112)에 의해 강판(100) 에지로부터 제거된 과도금 파우더(가루)가 강판(100)의 표면에 부착되는 것을 방지하는 방향으로 고압의 공기를 분사하기 위한 분사노즐(114)들이 설치되어 있다. 따라서, 종래 도금강판의 에지 과도금 제거장치인 더스트컬렉터(110)의 경우에는, 과도금 제거봉(110)이 강판 에지(100a)와 접촉하면서 과도금(파우더)를 떼어내면(제거하면), 분사노즐(114)로부터 분사되는 고압 공기가 도금 파우더를 강판(100)으로부터 멀리 떨어지도록 불어내며, 떨어진 도금 파우더는 수집통(120)에 모여지게 된다. 그러나, 이와 같은 종래의 도금강판의 에지 과도금 제거장치는 분사노즐(114)에서 분사된 고압공기에 의해 파우더가 강판 표면에 다시 부착됨으로써 강판의 표면 품질이 저하되는 등의 문제점이 여전히 발생하는 것이었다. 한편, 도 2에서는 이와 같은 종래 더스트컬렉터(110)에 의한 문제를 해소하기 위한 다른 형태의 도금강판의 에지 과도금 제거장치인 도금강판의 에지 폴리싱장치(edge polishing)(200)를 도시하고 있다. 즉, 도금 강판(100)은 에지 폴리싱장치(200)를 통과하면서 에지 과도금 파우더가 제거되는데, 이와 같은 종래의 개선된 에지 폴리싱장치(200)의 내부에는 세척수 분사노즐(미부호)들과 강판 에지와 접촉하여 과도금 파우더를 제거하는 브러쉬롤(210)이 설치된다. 즉, 도 2에서 분리 확대하여 도시된 브러쉬롤(210)은 강판 진행 경로에서 비스듬하게 설치된 회전 구동되는 몸체(212)사이에 브러쉬 단위롤(214)들이 설치되는 구조이다. 그러나, 이와 같은 종래의 다른 도금강판의 에지 과도금 제거장치인 에지 폴리싱장치(200)에 있어서는, 브러쉬롤(210)에 구비된 브러쉬모(미부호)에 의한 강판 표면의 스크라치(Scratch)가 발생될 우려가 높고, 실제 강판의 에지 과도금 제거는 가능하기는 하지만, 강판의 형상불량 예컨대, 웨이브 등의 변형을 발생시키는 문제가 있었다. 그리고, 브러쉬롤의 브러쉬모가 빠지면서 강판에 부착되는 다른 문제도 발생한다. 또한, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 브러쉬롤 사용에 따른 브러쉬모 문제를 해소하도록 연마롤(연마석) 등을 사용하기도 하지만, 이 경우 연마롤 마모와 마모시 발생하는 연마석 미세 가루 등에 의한 다른 문제를 발생시키는 것이었다. 따라서, 본 발명의 출원인은 도금강판의 에지 과도금을 효과적으로 제거하도록 하되, 브러쉬모나 연마석 마모 등에 따른 문제를 해소한 개선된 도금강판의 에지 과도금 제거장치를 제안하게 되었다.