금속 다층 필름 구조 및 이를 이용한 반사경, 차량 램프 및 장식품 document_id A220623034577

도 5에 차량 램프의 기본 구조가 도시되어 있다. 렌즈 커버(50)와 램프체(51)는 광원 전구(53)와 광원 전구(53) 주변에 위치한 반사경(54)을 수용하는 램프 챔버(52)를 형성한다. 광원 전구(53)로부터 반사경(54)을 향해 나온 빛(L)은 반사경(54)에서 반사되고, 렌즈 커버(50)를 통해 램프 전방으로 나온다. 주간에 광원이 소등된 상태에서 상기와 같이 구성된 차량 램프를 전방에서 보면, 반사경(54)과 램프체(51) 사이에 형성된 갭(gap)(55)의 배후에 위치한 램프체(51)가 렌즈 커버(50)와 갭을 통해 보인다. 이 사실이 램프로서의 외관을 심하게 훼손한다. 특히, 램프 챔버 내에 결합된 광원 전구와 반사경을 각각 포함하는 복수의 램프체를 구비하는 차량 램프가 있다. 이러한 경우, 반사경과 램프체 사이에 형성된 갭, 및 추가적으로 인접한 반사경들 사이에 형성된 갭을 통해 배후에 위치한 램프체가 보인다. 이 사실이 외관을 더 훼손시킨다. 이러한 문제의 발생을 막기 위해, 광학 시스템과 비교적 관련이 적은 영역에 있는 램프 챔버(52) 내에 익스텐션 반사경(56)이 배치된다. 익스텐션 반사경(56)은 외관을 향상시키기 위해, 배후에 위치한 램프체(51)를 덮는다. 더불어서, 이것은 관찰자가 외부의 빛을 받는 익스텐션 반사경(56)을 가시적으로 식별하게 함으로써, 인상을 남기는 세련된 외관 디자인을 만들어낸다. 익스텐션 반사경(56)의 일반적인 구조의 예가 도 5에 확대도로 도시되어 있다. 이것은 수지 기판(60)을 포함하는데, 이 위에는 수지 기판의 거친 표면을 매끄럽게 하기 위한 아크릴계 수지 등으로 구성된 하부 코트(coat)(61)가 도포되고 건조/경화된다. 하부 코트 위에는, 램프에 향상된 이미지를 제공하고 램프의 외관 디자인을 세련되게 하며 색채적으로 차별화시키는 컬러 코트(62)가 도포되고 건조/경화된다. 또한 컬러 코트 위에는, 보호용 상부 코트(63)가 도포되고 건조/경화되어 다층 필름 구조를 완성한다. 수지 기판 상에 다층 필름을 형성하는 또 다른 예가 도 6에 도시되어 있다. 필름은 ABS 수지(70)를 포함하는데, 이 위에는 폴리에스테르 우레탄계 기저 코트(71)가 도포되고 건조된다. 기저 코트 위에는, SiO2(세라믹) 필름과 Cu 필름을 스퍼터링으로써 교대로 또는 동시에 형성함으로써 금속 다층 필름(72)이 형성된다. 또한 금속 다층 필름 위에는, 아크릴 우레탄계 상부 코트(73)가 도포되고 건조되어 이 방법으로 뛰어난 다층 필름을 완성한다(예를 들어, 특허 문서 1: JP-A 62-89859 참조) 도 5의 확대도에 도시된 다층 필름 구조는 하부 코트, 컬러 코트, 및 보호 필름 코트(상부 코트)에 대해 적어도 세 개의 코팅 단계를 필요로 한다. 또한 각 코팅 단계에서는 코팅 후 건조/경화 시간도 필요하다. 따라서 이것은 다층 필름이 형성될 때까지 시간과 노력을 필요로 하여, 저조한 생산 효율성과 관련된 문제를 야기한다. 코팅을 통한 필름의 형성은 다층 필름 구조가 약 20㎛ 이상의 총 필름 두께를 갖게 하는데, 이에 따라 재료 비용을 증가시키고, 생산 비용을 높인다. 코팅과 건조/경화를 포함한 일련의 코팅 단계의 반복은 단계 중에 코팅된 표면에 대한 오물의 부착 정도를 증가시키고, 양품률(yield)을 저하시킬 수도 있다. 유기 용제가 코팅 용제로 사용된다. 그러나 환경의 관점뿐만 아니라 작업자의 건강의 관점에서도 유기 용제의 사용을 자제하는 것이 바람직하다. 반면, 도 6에 도시된 다층 필름 구조에서는, 기저 코트와 상부 코트가 코팅에 의해 형성되고, SiO2 필름과 Cu 필름으로 구성된 금속 다층 필름 구조는 스퍼터링에 의해 형성된다. 따라서 다층 필름을 형성하는 단계에서 코팅 시설 및 스퍼터링 시설과 같이 상이한 유형의 시설을 필요로 하는데, 이는 생산 시설에 투자되는 비용을 증가시킨다. 또한 상이한 유형의 시설 간의 취급은 생산 효율성과 양품률을 저하시키고, 생산 비용을 높이는 요소가 된다. 특허 문서 1에 기술된 SiO2 필름과 Cu 필름은 모두 약 50 nm의 단일 층 두께를 가지는데, 스퍼터링에 의해 형성된 필름 두께보다 두껍고, 따라서 필름 형성 시간이 늘어나게 한다. 따라서 필름 층 수의 증가는 필름 층을 위한 시간을 늘어나게 만들고, 생산 효율성을 점점 더 저하시킨다.