방오 도료 document_id A220623044326

페인팅된 외부 표면 외관이 장시간 노출 동안에도 비교적 깨끗하게 유지되도록 하는 능력은 건축용 도료에 있어서 중요한 성능상의 쟁점이다. 이것을 실외에서 사용하는 경우에 밝은 색 코일로 피복된 패널에서는 항상 먼지가 문제가 된다. 이것은 높은 공해 지역에서 특히 중요한데, 이러한 지역에서는 처음에는 완벽하게 깨끗했던 패널이 분진 또는 먼지의 작용으로 인해 곧 광택이 없는 더러운 표면으로 변한다. 분진 및 먼지는 빗물에 의해 제거되지 않는다. 건물 외관은 불리한 환경적 조건에 의해 단지 2개월내에 심하게 영향을 받을 수 있다고 보고되어 있다. 빗물이 도료의 표면을 흘러내림에 따라, 일반적으로 먼지가 도료의 표면에 침적된다. 물방울이 제거되면, 먼지, 물자국 및 보기흉한 줄무늬가 남게 된다. 친수성 표면이 우수한 먼지 탈락성을 야기할 수 있는 것으로 나타났다. 친수성 도료는, 물이 표면을 적시어 보다 용이하게 흘러내려서 먼지가 빗물에 의해 용이하게 씻겨나가도록 할 수 있기 때문에, 먼지가 모이는 것을 방해한다. 이러한 공정이 "셀프 클리닝"이라고 공지되어 있다. 실리케이트를 함유하는 도료는 우수한 방오성을 제공하는 것으로 제시되어 있다. 이러한 도료는, 예를 들면, 유럽 특허공보 제0942052호, 일본 공개특허공보 제2002294154호 및 일본 공개특허공보 제01172389호에 기재되어 있다. 오가노실리케이트는 또한 일본 공개특허공보 제02003775호, 제2003020450호, 미국 특허 제6635341호 및 유럽 특허공보 제1035184호에 기재된 바와 같은 목적하는 도료 조성물을 제조하기 위해 플루오로 중합체 수지와 함께 사용되기도 한다. 실리케이트 첨가제를 가하면, 먼지 및 오물에 대한 내성이 우수해지지만, 가사 시간이 짧은 페인트가 생성된다는 문제가 있다. 오가노실리케이트는 먼저 성층(stratification)에 이은 표면에서의 빗물에 의한 가수분해 메카니즘에 의해 작용한다. 실리케이트 첨가제가 페인트로 제형화되는 경우, 실리케이트는 베이킹 동안 용매 증발과 함께 도료의 표면으로 이동할 것이다. 비가 오면, 표면의 알콕시-실릴 그룹이 가수분해되어 실란올 그룹을 형성하고, 친수성을 증가시킨다. 이동 및 가수분해 속도 둘 다는 우수한 먼지 탈락성의 성능에 중요하다. 오가노실리케이트 첨가제는 가수분해에 민감한 물질이기 때문에, 페인트에서 발생하는 가수분해 및 축합 가교결합 반응은 실리케이트가 베이킹 동안 표면으로 이동하는 것을 방지하여, 보다 많은 가수분해성 표면의 생성을 방해할 것이다. 가수분해 속도가 너무 느리면, 친수성 표면이 수득되기 어렵다. 가수분해 속도가 너무 빠르면, 페인트 가사 시간이 매우 짧아질 것이다. 최근, 페인트 또는 도료의 가사 시간은 오가노실리케이트를 제형에 첨가한 후 단지 1 내지 2일이다. 당일에 사용하지 못한 것은 버려야 하므로 공정에 비용이 많이 든다. 또한, 피복된 패널의 초기 광택도는 실리케이트의 첨가에 의해 부정적인 영향을 받는다. 또한, 첨가제간의 가교결합 반응으로 인해 크랙킹 문제가 야기될 수 있다. 놀랍게도, 하나 이상의 수분 제거제와 함께, 선택된 오가노실리케이트 첨가제를 플루오로 중합체 도료 조성물에 첨가하면 도료 가사 시간이 연장되는 것으로 밝혀졌다. 최적의 특성을 발생시키기 위해 오가노실리케이트 첨가제의 가수분해 및 축합 반응을 조절한다. 도료 조성물은, 광택 또는 다른 도료 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서, 보다 우수한 내후성 및 양호한 먼지 탈락 성능을 갖는 도료를 형성한다.