테이프 가이드 조립체 및 그 테이프 가이드 조립체를구비하는 테이프 피더 document_id A220623048502

일반적으로 부품 실장 기(칩마운터)는 반도체 칩과 같은 부품을 인쇄 회로 기판의 소정 위치에 장착하는데에 사용되는 자동화 장치이다. 이러한 부품 실장 기에서는 소요되는 다종의 부품을 여러 가지 형태로 공급하고 이를 로봇에 의해 작동하는 흡착노즐을 이용하여 인쇄 회로 기판에 실장 한다. 부품의 공급 형태는 작업 환경 및 부품의 특성에 따라 달라지는데, 예를 들면 부품의 크기가 상대적으로 큰 경우에는 부품을 트레이에 적재하여 실장 작업을 수행하지만, 부품의 크기가 작은 경우에는 부품을 트레이에 적재하여 실장 작업을 수행하는 것이 적합하지 않다. 특히, 크기가 매우 작은 부품에 대하여 실장 작업을 수행하는 경우에는 부품이 작업중에 분실되거나 파손되는 경우가 많으므로 별도로 설계된 테이프 피더(Tape Feeder)를 이용한다. 상기 테이프 피더에는 일정 크기의 반도체 칩들이 일정 간격으로 수납된 캐리어 테이프가 감진 테이프 릴이 장착된다. 상기 테이프 피더는 상기 테이프 릴로부터 캐리어 테이프를 일정 간격으로 풀어냄과 동시에, 상기 캐리어 테이프에 부착된 반도체 칩을 덮고 있던 커버 테이프를 벗겨내는 작업을 수행한다. 이송 로봇의 흡착 노즐은 커버 테이프가 벗겨진 상기 반도체 칩을 흡착하여 캐리어 테이프로부터 반도체 칩을 이탈시키고, 그 반도체 칩을 인쇄회로기판의 소정위치로 이송시킨다. 도 1은 일반적인 캐리어 테이프의 사시도이고, 도 2는 종래 테이프 피더를 보인 평면도이며, 도 3 및 도 4는 종래 테이프 피더의 테이프 가이드를 보인 사시도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 종래 캐리어 테이프(1)에 있어서는, 베이스 테이프(2)의 길이방향을 따라 순차적으로 다수의 수납 공간 부(3)가 형성되어 있다. 상기 수납 공간 부(3)에는 부품(반도체 칩)(4)이 칩마운터(미 도시)에 공급되기 전까지 커버 테이프(5)에 의해 밀폐된 상태로 유지된다. 상기 베이스 테이프(2)의 양 사이드에는 그 길이방향을 따라 소정간격으로 다수의 이송 공(6)이 형성되어 있다. 종래 테이프 피더(10)에 있어서는, 테이프 피더 본체(11)의 한쪽에는 캐리어 테이프(1)가 감긴 테이프 릴(12)이 장착된다. 상기 테이프 피더 본체(11)의 다른 쪽에는 에어 실린더(미 도시)에 의해 스프라켓(Sprocket)(13)이 회전 가능하게 설치되어 있다. 상기 스프라켓(13)의 외주 면에는 이송 공(6)에 결합되는 치들(14)이 형성되어 있으며, 상기 스프라켓(13)의 회전에 의해서 상기 치들(14)이 이송 공(6)에 순차적으로 삽입됨으로써, 캐리어 테이프(1)가 일정한 피치로 이송되는 것이다. 상기 테이프 피더(10)는 테이프 릴(12)을 회전시켜, 그 테이프 릴(12)에 권취되어 있는 캐리어 테이프(1)를 일정 간격으로 풀어냄과 동시에, 상기 캐리어 테이프(1)에 부착된 부품(4)을 덮고 있던 커버 테이프(5)를 벗겨내는 작업을 수행한다. 상기 테이프 피더 본체(11)의 상부 일 측에는 베이스 테이프(2)를 가이드 하는 테이프 가이드(20)가 구비되어 있다. 상기 테이프 가이드(20)는 그 일단 부가 상기 테이프 피더 본체(11)에 힌지(H1) 결합되어 있으며, 그 힌지(H1) 부분을 중심으로 젖혀질 수 있는 구조(회동될 수 있는 구조)로 이루어져 있다. 상기 테이프 피더 본체(11)의 상부 타 측에는 록커(3)가 힌지(H2) 결합되어 있으며, 상기 록커(30)는 그 힌지(H2) 부분을 중심으로 회동되면서 상기 테이프 가이드(20)의 타단 부를 록킹하는 역할을 한다. 그리고 상기 테이프 가이드(20)의 상면에는 커버 테이프(5)를 커버 테이프 회수 부(15)로 회수하기 위한 커버 테이프 분리용 홈(21)이 형성되어 있다. 이와 같이 구성된 종래 테이프 피더(10)에 있어서, 릴(12)에 권취된 캐리어 테이프(1)를 장착할 경우에는, 우선 힌지(H1) 부분을 중심으로 테이프 가이드(20)를 젖힌 상태에서, 상기 테이프 가이드(20) 안에 캐리어 테이프(1)를 삽입한 후, 베이스 테이프(2)의 이송 공(6)에 스프라켓(Sprocket)(13)의 치(14)가 순차적으로 삽입되도록 한다. 그 다음, 커버 테이프 분리용 홀(21) 밖으로 상기 커버 테이프(2)를 인출하고 커버 테이프 인출 부(15)에 권선한다. 그리고, 상기 테이프 가이드(20)가 임의로 젖혀지지 않도록 상기 록커(30)를 록킹시킨다. 그러나, 종래 테이프 피더(10)에 있어서는, 사용자가 부주의로 인하여 혹은 시스템상에서 테이프 가이드를 록킹하고 있는 록커가 임의로 록킹 해제될 경우, 부품공급 과정 중에 테이프 가이드가 임의로 젖혀져서 장비의 헤드와 충돌하여 헤드 및 테이프 피더의 파손 또는 부품공급 라인 중단을 초래할 수 있다. 또, 테이프 가이드가 임의로 젖혀질 경우, 위정 정도 에러나 부품 튐을 유발할 수 있다. 또, 테이프를 테이프 피더에 장착하기 위한 장착시간이 너무 길고 테이프 피더의 폭 제한에 의한 테이프 가이드의 개폐 작업이 매우 어려운 문제점이 있다.