문맥 (context)
폴리비닐 클로라이드(PVC) 및 폴리올레핀(PO)은 많은 유용한 제품으로 압출될 수 있는 경제적인 열가소성 수지이다. 불행하게도, PVC 및 폴리올레핀 제품은, 장기간 일광에 노출될 경우, 변색되고, 광택을 잃고, 외관상 백아질로 되고(chalky), 취화된다. 변색 및 취화는 장기간 기후 노출이 의도되는 제품, 예를 들면, 가옥 사이딩(siding), 창문틀, 강우 시스템, 처마천정재, 외장(trim), 파이프, 패널 등에 특히 해롭다.
PVC 및 PO 제품의 성능을 향상시키기 위해 많은 시도가 수행되어 왔다. 안정제 시스템, 예를 들면, 납 안정제, 칼슘-아연 안정제, 및 고수준의 이산화티탄 안료의 사용이 PVC 수지에서 사용되어 왔었다.
또 다른 방법은 라미네이트로서 또는 공압출에 의해 도포되는 PVC 또는 PO 기재 위에 얇은 내후성 캡스톡(capstock)을 사용하는 것이다. 캡스톡은 PVC 또는 비-PVC 중합체를 안정화시킬 수 있다. 아크릴은 외부 노출시의 이의 색 안정성으로 인해 캡스톡으로서 선호되어 왔으나, 이는 비용이 고가이다. 폴리비닐리덴 디플루오라이드의 필름 라미네이트도 사용되어 왔다. 경질 PVC 기재 조성물에 대한 내후성 라미네이트의 사용을 기재하는 몇몇 특허는 유럽 특허공보 제1061100호, 유럽 특허공보 제0473379호, 미국 특허공보 제4,141,935호, 미국 특허공보 제4,169,180호, 미국 특허공보 제4,183,777호, 미국 특허공보 제5,306,548호, 및 미국 특허공보 제5,976,671호를 포함한다.
캡스톡 및 라미네이트 공정과 관련된 문제는 이들이 상이한 냉각 속도를 고려하여 처리 속도(throughput rate)들이 조화되어야 하는 제2의 압출 또는 라미네이트 설비의 부품을 필요로 한다는 것이다. 또한, 제조 라인이 하나의 색상으로부터 또 다른 색상으로 이동할 때, 시간 손실 및 물질 소모가 상당하다는 것이다. 어두운 색상의 PVC 또는 PO 제품의 제조/제작에 있어서는 제조된 제품으로부터 느린 열 소실이 당해 분야에서 제조상의 문제점을 유발할 뿐만 아니라 이따금 부적격(막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성)을 유발함으로써 추가의 어려움이 발생한다.
미국 특허공보 제5,972,514호에는 PVC 기재를 공기 분무, 무기 분무(airless spray), 또는 정전기 공정을 사용하여 중합체 코팅액으로 도포하는 방법이 기재되어 있다. 이어서, 코팅액은 IR 방사선으로 가교된다.
비흡광성 플라스틱 기재, 예를 들면, 투명한 기재에의 잉크젯 인쇄는 미국 특허공보 제5,555,006호에서처럼 당해 분야에 공지되어 있다.
키나(KYNAR) 폴리비닐리덴 피막은 예비 인쇄된, 예비 도포된 또는 투명한 PVDF 가요성 필름의 라미네이션에 의해 가요성 PVC 위에 형성된다.
경질 PVC 또는 PO 기재에 내후성 보호 피막을 형성하는 우수한 인라인 방법이 필요하다.
놀랍게도, 중합체 용액 또는 현탁액을 잉크젯, 브러쉬-코트, 롤-코트, 그라비어 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 열 전사 인쇄 또는 분무 도포의 수단에 의해 인라인 도포(in-line application)함으로써 내후성 보호 피막이 PVC 또는 폴리올레핀 압출된 기재 위에 형성될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 상기한 방법들 중의 하나에 의한 인라인 코팅액 도포의 추가의 이점은 컬러 디자인이 용이하게 창출되고 쉽게 맞춤제조되거나, 압출된 PVC 또는 폴리올레핀 위에 조정되거나 조화된다는 것이다.
본 발명의 요지
본 발명의 목적은 내후성 코팅액을 압출된 기재, 예를 들면, PVC 또는 폴리올레핀에 도포하기 위한 인라인 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 1단계 공정으로 PVC 또는 폴리올레핀 기재 및 보호성 피막에 디자인을 인쇄하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 착색된 패턴 및 내후성 코팅액을 PVC 또는 폴리올레핀 기재에 도포하는 수단을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 중합체 용액을 압출된 PVC에 인라인 분무-코트, 롤-코트, 브러쉬-코트, 그라비어 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 열 전사 인쇄 또는 잉크젯 도포함을 포함하는 내후성 PVC 또는 PO 제품의 형성방법에 의해, 본 발명의 바람직한 양태의 원칙에 따라 성취한다.
지시문 (instruction)
주어진 원문을 읽고 필요한 정보를 파악하여, 원문에 근거해 질문에 답하라.
질문 (question)
어두운 색상의 PVC 또는 PO 제품을 제조할 때, 제조상의 문제점이나 제품의 부적격 현상이 발생하는 조건은 무엇인가?
추론 과정 (compact_reasoning)
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1과제 해석
task_interpretation어두운 색상의 PVC/PO 제품 제조 시 발생하는 문제점과 그 원인이 되는 조건을 찾는다.
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2정보 추출
information_extraction어두운 색상 제품 제조와 관련된 문제점 및 원인 문구를 추출한다.
- 어두운 색상의 PVC 또는 PO 제품의 제조/제작에 있어서는 제조된 제품으로부터 느린 열 소실이 당해 분야에서 제조상의 문제점을 유발할 뿐만 아니라 이따금 부적격(막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성)을 유발함으로써 추가의 어려움이 발생한다.
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3근거 선택
evidence_selection문제의 직접적인 원인(조건)인 '느린 열 소실'을 핵심 근거로 선정한다.
- 제조된 제품으로부터 느린 열 소실이 당해 분야에서 제조상의 문제점을 유발
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4논리 통합
logical_integration느린 열 소실이라는 조건이 제조상의 문제와 제품의 부적격(막 박리, 취화 등)을 유발함을 연결한다.
- 느린 열 소실이 당해 분야에서 제조상의 문제점을 유발할 뿐만 아니라 이따금 부적격(막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성)을 유발함으로써
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5결론 도출
conclusion_formulation조건인 '느린 열 소실'과 그 결과인 '제조상 문제 및 부적격 현상'을 정리한다.
- 느린 열 소실이 당해 분야에서 제조상의 문제점을 유발할 뿐만 아니라 이따금 부적격(막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성)을 유발함으로써
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6답변 생성
answer_generation질문에 대해 문맥에 근거하여 명확하게 답변을 작성한다.
- 제조된 제품으로부터 느린 열 소실
최종 답변 (final_answer)
어두운 색상의 PVC 또는 PO 제품 제조 시, 제조된 제품으로부터 느린 열 소실이 일어날 경우 제조상의 문제점이 유발되거나 막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성 등의 부적격 현상이 발생할 수 있다.
핵심 해석 (core_interpretation)
어두운 색상의 PVC 또는 PO 제품 제조 시 느린 열 소실은 제조상의 문제점과 막 박리, 취화, 색상 손실, 광택 손실, 백색 가루 형성 등의 부적격 현상을 유발한다.