재박리성 점착시트, 그 제조방법 및 재박리성 점착시트적층체 document_id A220623053660

최근, 점착성 수지의 미세한 구(球)를 기재시트의 표면에 나열해서 접착하여 점착시트를 작성하고, 그 나열한 미세한 구의 표면을 다른 피착면에 첩부하고, 그런 다음에 필요하면 점착시트를 박리하고, 재차 피착면에 첩부한다고 하는 동작을 반복할 수 있는 점착시트가 발견되었다. 이와 같은 용도로 이용되는 점착시트는, 종래 소망에 따라서 프라이머층이 도포된 기재시트의 한쪽 면에, 구형상 점착제로 이루어지는 점착층이 형성되어 있었다. 이와 같은 점착시트로서는, 예를 들면, 점착층에 구형상 점착제를 이용한 재박리형 점착시트가 제안되고(일본국 특개평2-194079호 공보 참조), 또, 구형상 점착제에 재박리형 점착제 및 다양한 화합물을 혼합한 재박리형 점착시트가 제안되어 있다(일본국 특개2004-137313호 공보 참조). 그러나, 이와 같은 점착시트는, 압력을 강하게 부가하면 점착력이 변화되거나, 박리력이 높아지거나 하는 경우가 있었다. 구체적으로는, 예를 들면, 점착시트의 적층체의 제조에 있어서는, 점착시트를 그 점착면과 인접하는 점착시트의 박리성면을 대면시켜서 순차적으로 적층해서 점착시트의 적층체를 형성하고, 절단 칼로 소정의 크기로 절단할 때에, 절단부에 어긋남이 발생하지 않도록 절단부 부근에 압력을 부가해서 고정시키고, 절단하는 것이 실행되고 있다. 이런 경우, 압력을 부가한 점착층과 압력을 부가하지 않은 점착층에서는, 점착력 및 박리력에 불균일이 발생하고 있었다. 또, 점착시트를 롤형상으로 권취해서 방치해 두면, 롤의 심(芯)에 가까운 부분과 롤의 바깥쪽에 가까운 부분에서는, 압력의 부가 상태가 다르며, 이런 연류로 점착력 및 박리력에 불균일이 발생하고 있었다. 즉, 압력의 경중에 의한 점착력 및 박리력의 불균일이 커서, 균일한 점착력 및 박리력을 가지는 재박리성 점착시트를 좀처럼 얻을 수 없다고 하는 문제도 있었다. 또, 상기 종래의 점착시트의 점착층을 기재시트의 일부 표면에 성형하는 경우에는, 롤코터의 전사롤의 표면 전체에 점착제를 도포하고, 그 후 일부의 점착제를 블레이드(blade)에 의해 제거하여, 부분적으로 점착제층을 롤 표면에 형성하고, 그것을 기재시트에 전사하는 방법이 실행되고 있다. 이런 경우, 점착제를 블레이드에 의해 제거할 때에, 완전히 제거하지 못하고 전사롤 표면에 점착제가 잔류해서, 점착층이 필요없는 부분에 점착제가 도포되거나, 제거는 충분해도, 점착제의 분리가 나쁘기 때문에, 띠형상 점착제층의 점착제가 제거된 롤 표면에 유출되어서, 띠형상 점착제층의 폭을 설정대로 작성하는 것이 어려워지거나, 또, 점착제 중에 응집물이 발생하기 쉬우며, 동시에 기포가 발생하는 등, 도포에 지장을 초래하는 문제가 있었다.