드레싱 재료 및 그 제조 방법 document_id A220623062711

팔다리를 지지하고 안정시키기 위한 드레싱을 제조하기 위해, 석고붕대 재료(plaster cast material)는 오랜 기간 동안 공지되어 있다. 또한, 폴리머 기반의 다른 드레싱 재료가 한동안 사용되어 왔다. 석고붕대와 비교하여, 이러한 재료는 향상된 기계적 특성, 특히 세탁 내구성(washability) 및 내수성(water resistance)을 갖는다는 장점을 지닌다. 또한 폴리머 재료는 보다 신속하게 적용되고 경화될 수 있으며 더욱 가벼운 중량을 갖음으로 인해, 착용할 경우 개선된 안락함과 향상된 이동성을 보장한다. 최종적으로, 석고붕대 재료(cast material)와 비교하여, 폴리머 기반의 드레싱 재료는 x-선이 보다 용이하게 투과하도록 하여 상기 드레싱을 제거할 필요 없이 x-선 검사를 가능하게 한다. 폴리머 기반의 드레싱 재료와 석고붕대 재료 모두는 유기 또는 무기 직물 캐리어재와 그 위에 도포된 석고붕대 재료 또는 폴리머 재료를 포함한다. 폴리머 재료에 관해서는, 비가역 경화성 재료(irreversibly curable material)와 열가소성 수지인 가역 가소성 재료(reversibly deformable material) 사이에 차별화가 이루어진다. 비가역 폴리머 드레싱 재료로서 주로 수경성 시스템(water-curable system)이 알려져 있으며, 이는 경화성 폴리머 성분으로서 반응성 폴리우레탄 프리폴리머(reactive polyurethane prepolymer)를 포함하며, 상기 프리폴리머는 물과 접촉하자마자 경화한다. 폴리머가 경화되지 않는 한, 드레싱 재료의 각 층은 서로 접착되어, 결국엔 다수의 재료 층들을 포함한 드레싱을 획득한다. 열가소성 가역 가소성 드레싱 재료의 경우에 있어서, 자체 접착 특성(self adhesive property)은 열가소성 수지를 각 용융 온도/연화 온도 또는 그 이상 가열함으로써 달성되며, 이로 인해 층은 드레싱 재료가 적용되는 경우에 영구 결합으로 돌입한다. 재료가 냉각됨에 따라 재료가 다시 고화되는 반면에, 재료는 용융점 아래의 온도에서도 여전히 소성 가소성 상태로 남는다. 이러한 유형의 폴리머는 그 용융 물성 및 응고 물성과 관련하여 히스테리시스 곡선(hysteresis curve)을 따른다. 열가소성 수지가 완전히 고화된 이후에, 안정된 다층의 접합된 드레싱 시스템(stable, multi-layer, bonded dressing system)이 얻어진다. 해당 드레싱 재료는 유럽 공개 특허 공보 EP 1 029 521 A2호에 공지되어 있으며, 상기 공보는 50℃ 이하의 온도에서 고체 또는 반고체이며 가요성 상태에서 자체 접착되고, 제1 직물 웨브와 상기 제1 직물 웨브에 도포된 55℃ 내지 90℃사이의 용융점을 갖는 열가소성 폴리머 및 이러한 재료 드레싱에 적층된 제2 직물 웨브를 포함한다. 이는 수조(water bath)에서 가열한 이후 잔존 수(remaining water)를 압착한 이후에도, 잔여 붕대가 펼치기 용이함과 동시에 최종 드레싱의 층들의 접착이 부정적으로 영향받지 않도록 한다. 따라서, 보호층(protective layer)이 제거될 필요가 없으며, 이는 취급의 용이함을 상당히 개선한다. 결론적으로, 이러한 방식에 의해, 외부로 지향된 제2 직물 표면이 달성되며, 이는 최종 드레싱의 표면 특성을 향상시키도록 도와준다. 착색된 드레싱(colored dressing)을 생성하기 위해, 착색 안료(color pigment)가 첨가될 수 있다. 전술한 설계의 단점은, 색상 안료를 석고붕대(cast)에 도입할 경우에 착색 안료가 기술자뿐만 아니라 착용자와 직접 접촉할 수 있으므로, 안료의 독성 성분 또는 분해생성물로 인해 피부 자극, 민감 또는 알레르기반응과 같은 바람직하지 않은 피부 반응을 유발할 수 있다. 그 결과, 이러한 착색된 석고붕대는 거즈(gauze), 튜브 붕대(tube bandage) 및 크레이프(crepe)와 같은 추가적인 피부 보호 재료 없이 피부에 직접적으로 영구히 착용할 수 없다는 문제점과 관련된다.