중간 연화점 수지-기재 고온 용융 피에스에이에스 document_id A220623063446

접착제 라벨류 및 테이프류는 잘 공지되어 이다. 전형적인 라벨 제작(construction)에서, 1개 이상의 접착제 층들이 릴리스 라이너 상으로 코팅되거나 또는 그렇지 않으면 도포되고, 이어서 종이, 중합성 필름 또는 기타 잉크-수용성의 가요성 물질 등의 페이스스톡에 라미네이트된다. 전형적인 테이프 제작에서, 중합성 필름 또는 직포 종이는 한쪽 표면상에 접착제로 코팅되고, 이어서 이는 자체 감겨진다. 릴리스 라이너는 일반적으로 요구되지 않는다. 라벨들은 보편적으로 사용 전에 다이-커트되고 매트릭스-스트립된다. 이와 대조적으로, 테이프들은 보편적으로 다이-커팅 및 매트릭스 스트리핑을 요구하지 않고, 일반적으로 잉크-수용성일 필요가 없다. 테이프들 및 라벨들 모두에 사용된 접착제들은 압력-민감성 접착제들(PSAs)을 포함한다. 고무-기재 및 아크릴-기재 PSAs 모두는 공지되어 있고; 대부분 여러 가지 기판들에 대한 전체적인 접착력을 개선하는 1개 이상의 점착성 강화제를 함유한다. PSAs는 유기 용매로부터, 수성 분산액으로부터, 또는 고온 용융물로서 릴리스 라이너 또는 페이스스톡에 도포될 수 있다. 용매 또는 물의 부재가 접착제층을 형성하는데 필요한 에너지를 저하시키고, 용매-생성 접착제들과 연관된 환경 문제들을 감소시킴에 따라, 고온 용융된 PSAs (HMPSAs)가 크게 바람직하다. 그러나, 대부분의 HMPSAs는 다소 휘발성이고, 휘발성 유기 화합물들(VOCs)을 함유한다. 전형적인 고무-기재 HMPSA 조성물은 1개 이상의 천연 또는 합성 엘라스토머들을 함유하고, 석유 수지 및/또는 다른 성분들, 예를 들면 가소제들에 의해 점착성 강화되어, 접착제의 점성을 개선시킨다. 엘라스토머성 블록 공중합체들은 HMPSAs 중의 중합성 성분들로서 널리 사용된다. 폴리부타디엔 세그먼트들 및 폴리이소프렌 세그먼트들을 함유하는 천연 및 합성 엘라스토머들은 일반적으로 상호 혼화되지 않는다. 그러나, 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌에 기초한 불혼화성 엘라스토머성 중합체들을 혼합시키는 것은 당업계에 공지되어 있다. 단일 중합체들은 일반적으로 스티렌계 블록 공중합체들보다 더 사용하기 곤란하다. 스티렌계 블록 공중합체들에 의해, 중간 블록들은 불혼화성이지만, 폴리스티렌의 말단 블록들은 하나의 공통 도메인을 형성하고, 따라서 혼합물을 안정화시키고, 시간 경과에 따른 엘라스토머성 페이스들의 분리와 같이 문제가 되는 부적합성 효과들의 일부 또는 전부를 제거한다. 점착성 강화된 엘라스토머성 배합물들에 기초한 PSAs가 갖는 한 가지 문제점은 점착성 강화제들 및 기타 종들의 페이스스톡 내로의 확산 및 이동이다. 결과적으로, 이 페이스스톡은 시간이 경과됨에 따라 오염될 수 있고, 그 제작물은 일부 접착성을 잃을 수 있다. 중간 배리어층이 페이스스톡과 접착제 사이에 배치될 수 있지만, 그러한 시도는 제조 과정을 복잡하게 하고, 제조 단가를 증가시킨다. 라벨 제조 중에, 페이스스톡, PSA층 및 릴리스 라이너의 라미네이트는 이 라미네이트를 상업적으로 유용한 라벨들 및 라벨 스톡 내로 변환시키는 장치를 통해 통과된다. 변환 오퍼레이션에 포함된 과정들은 라벨들을 릴리스 라이너 상에 남기는 인쇄, 다이-커팅 및 매트릭스-스트리핑, 릴리스 라이너로 라벨들의 버트-커팅, 여백 홀 펀칭, 천공, 팬 폴딩, 길로틴으로 자르기 등을 포함한다. 다이-커팅은 릴리스 라이너의 표면에 대해 라미네이트를 커팅시키는 것을 포함한다. 홀 펀칭, 천공 및 길로틴으로 자르기는 라벨 라미네이트를 통해 깨끗하게 커팅하는 것을 포함한다. 라미네이트를 최종 생성물로 변환시키는 비용은 다양한 처리 오퍼레이션들이 발생하는 속도와 효율의 함수이다. 라미네이트의 모든 층들의 특성이 전환성의 용이성 및 단가에 영향을 미칠 수 있지만, 접착제층은 전형적으로 전환성의 용이성의 최고 제한 요인이 되어 왔다. 이는 다이-커팅 오퍼레이션들에서 다이의 정확하고 깨끗한 침투를 방해하고, 커팅 오퍼레이션들에서 다이-커팅 칼날들 등에 대한 접착성을 고무시키는 접착제의 점탄성 특성으로 인한 것이다. 접착제의 끈끈성(stringiness)은 또한 매트릭스-스트리핑 오퍼레이션들에 이어, 다이-커팅 오퍼레이션들에 영향을 미친다. 우수한 전환성을 달성하는 것은 우수한 접착 성능을 달성하는 것과 반드시 일치하지는 않는다. 접착제들은 다양한 온도에서 충분한 전단력, 박리 접착, 점착성 또는 빠른 고착을 포함하여 특수 성능 요건들에 부합하도록 제형되어야 한다. 양호한 범용 접착제는 단순히 이 접착제가 깨끗하게 커팅되기 곤란하기 때문에 불량한 전환성을 나타낸다. 그러한 접착제는 전환 오퍼레이션 동안 다이 또는 커팅 칼날에 달라붙을 수 있다. 일반적으로, 조성물에 사용된 엘라스토머(들) 및 수지(들)이 더욱 부드러울수록, 접착제는 표면에 더 용이하게 접착될 것이다. 조성물이 너무 부드럽거나 점착성인 경우, 그의 응집 강도(전단 강도)는 낮아질 것이고, 조성물은 스트레스 하에 용이하게 분할 또는 전단될 수 있거나, 또는 압력 하에 새어 나올 수 있다. 유용한 HMPSA는 높은 점착성 및 높은 응집 강도를 둘 다 가질 수 있고, 또한 그것이 벌크 상태로 사용되어야 하는 경우에 우수한 유동 특성을 가질 수 있음으로써, 페이스스톡에 코팅될 수 있거나 또는 그렇지 않으면 그에 도포될 수 있거나, 또는 릴리스 라이너 상에 코팅될 수 있고 페이스스톡에 라미네이트될 수 있다. 각종 석유 수지들 및 다른 화합물들이 PSA 점착성 강화제로서 사용된다. 그러한 석유 수지 점착성 강화제들은 5 또는 6개의 탄소 원자들을 함유하는 디엔류 및 모노올레핀류의 형태로 지방족 석유 유도체들의 스트림의 중합에 의해 얻어진다. 결과의 석유 수지들은 전형적으로 실온에서 보편적으로 액체이거나 또는 실온에서 보편적으로 고체이고, 일반적으로 각각 낮은 연화점 또는 높은 연화점을 갖는다. 중간 연화점 수지들(ISPR)은 전형적으로 실온에서 반-고체 물질인 석유-유도된 탄화수소 수지들이다. 이들은 고체로 보이지만, 사실상 이들은 고도로 점성 물질들이고, 시간이 경과함에 따라 유동될 것이다. 그러한 수지들은 약 35℃ 내지 60℃ 범위의 연화점들을 갖는다. 석유 기재 생성물들의 증가된 단가 때문에, 석유 기재 생성물들에 대한 의존도를 제거하거나 또는 감소시키는 것이 유리할 수 있다. 석유 기재 점착성 강화제들에 관하여, 로진 기재 점착성 강화제, 특히 로진 기재 중간 연화점 수지를 생산하는 것이 바람직하다.