내화성 조성물 document_id A220623067324

전력 케이블은 통상적으로 하나이상의 절연층으로 둘러싸인 중심 전도체로 구성되어 있다. 이러한 케이블은 건물 등에서 광범위하게 사용되며 실제로 가정, 사무실 그리고 산업용 빌딩 내의 거의 모든 전기회로에 대해 기초를 형성한다. 어떤 응용에 있어서는 예를 들면 비상 전력이나 통신 회로 등에 있어서 케이블은 화재가 난 경우에도 계속 작동될 수 있고 회로 보존을 제공할 수 있어야 하며, 이러한 타입의 케이블에 대해서는 다양한 표준이 있다. 이들 표준들을 충족하기 위해서, 케이블은 통상적으로 특정 온도(예를 들면 650, 750, 950, 1050℃)까지 가열되었을 때 전기적 회로 통합성(elctrical circuit integrity)을 예정된 방식으로 그리고 특정 시간(예를 들면 15분, 30분, 60분, 2시간) 동안 유지할 수 있어야 한다. 어떤 경우 케이블은 가열 단계동안 규칙적인 기계적 충격을 받는다. 예를 들면 가열 주기의 마직막 단계 또는 가열 단계 후 물 분사 또는 물 스프레이를 받을 수 있다. 주어진 표준을 만족하기 위해서 케이블은 이러한 테스트가 수행되는 동안 회로 통합성을 유지할 수 있어야 한다. 따라서 절연체는 저전도성을 유지하고(고온에서 장기간 가열된 후에도), 형상이 유지되여 수축하거나 크랙이 일어나는 경우가 없어야 하며, 특히 물분사나 스프레이에의 노출에 의해 발생되는 기계적 충격 등과 같은 충격이 있는 경우에도 작동을 유지할 수 있도록 기계적으로 강하여야 한다. 또한 케이블은 짧은 기간 물 스프레이에 노출되는 동안에도 계속 작동되어야 하므로, 가열후 잔존하는 절연층은 물이 침투되지 않는 것이 바람직하다. 절연 케이블의 고온 성능을 개선시키는 일 방법은 유리 섬유로 만들어진 테이프로 케이블의 전도체를 감고 미카(mica)로 코팅하는 것이다. 제조시 이러한 테이프들로 전도체 주위를 감고 이후 하나 이상의 절연층을 적용한다. 온도 상승에 노출될 때, 외층은 분해되어 떨어지지만, 유리 섬유가 미카를 제위치에 있도록 지지한다. 이러한 테이프들은 화재에서도 회로 통합성을 유지하는데 효과적인 것으로 밝혀졌으나, 너무 비싸다. 또한 전도체 주위를 테이프로 감는 공정은 기타 다른 케이블 제조 단계에 비하여 상대적으로 늦어, 전체 케이블 제조를 지연시키고, 다시 생산 원가를 상승시키는 결과가 된다. 따라서 테이프를 사용하지 않고 압출에 의해 케이블을 제조하는 동안 내화성 코팅을 하는 것이 바람직하다. 내화성을 나타내는 어떤 조성물들은 상승된 온도에서는 적절하게 높은 전기적 저항성을 나타내지 않는다. 케이블에 응용되어 사용되는 때 이들 조성물은 오직 열적 절연 및/또는 전도체와 지지 금속 트레이 또는 브라켓과의 물리적 차단만을 제공하고 화재 상황에서는 전기적으로 전도성이 되는 경향이 있어 회로 불능을 초래하게 된다. 이러한 경우 상승된 온도에서도 전기적 절연을 확실히 보증할 수 있도록 부가적인 단계가 가해져야 한다. 예를 들면, 상승된 온도에서 열적 저항성 및/또는 물리적 차단은 제공하나 전기적으로 전도성이 되는 조성물은 특별히 전기적 절연을 제공할 목적으로 삽입되는 별도의 층 위에 제공된다. 그러나 상승된 온도에서 요구되는 열적 절연 및/또는 일관된 물리적 차단(예를 들면 금이 가거나 부러지지 않는)을 제공하는 동시에 그 온도에서 전기적 절연체로서도 기능할 수 있는 단일 조성물의 제공이 바람직하다. 이는 제조 원가의 절감 및 제조 공정의 단순화를 제공한다. 본 발명에 따른 조성물은 열적 절연 및/또는 일관된 물리적 차단 또는 코팅을 제공함과 동시에 상승된 온도에서 요구되는 전기적 절연성을 나타낸다. 본 발명에 따른 조성물은 또한 우수한 가공성을 나타내며, 따라서 통상적인 기술에 의해 용이하게 제조되고 사용될 수 있다. 또한 본 발명은 광범위한 기계적 성질을 갖는 내화성 폴리머 제품의 제조를 가능하게 하며, 따라서 수많은 상이한 응용 제품의 필요조건에 적합하도록 가공될 수 있다.