흠결-감소 표면을 갖는 미세복제된 물품 document_id A220623068215

신문 인쇄에서 복잡한 전자 기기 및 광학 기기의 제조에 이르기까지 여러가지 물품의 제조에 있어서, 기판의 양측에 적어도 일시적으로 액체 형태인 일부 재료를 도포할 필요가 있다. 기판에 도포되는 재료는 소정 패턴으로 도포되는 경우가 많으며, 예를 들어 인쇄의 경우에 잉크는 문자 및 그림의 패턴으로 도포된다. 이러한 경우 기판 양측의 패턴 사이의 정합을 위한 적어도 최소한의 요건이 존재하는 것이 보통이다. 기판이 회로판과 같은 개별 물품일 때, 패턴 도포자는 대개 정합 달성을 보조하기 위해 에지에 의존할 수 있다. 그러나 기판이 웨브이고 정합 유지에 주기적으로 주의를 기울이기 위해 기판의 에지에 의존할 수 없을 때, 문제는 좀더 커진다. 웨브의 경우에도, 정합 요건이 심각하지 않을 때, 예를 들어 완전 정합으로부터의 드리프트(drift)가 100 마이크로미터보다 큰 정도로 허용될 때, 재료 도포를 그 정도로 제어하기 위한 기계적인 수단이 공지되어 있다. 인쇄술은 이러한 기준을 충족할 수 있는 장치들로 충만하다. 그러나, 기판의 양측에 패턴을 갖는 일부 제품에서는, 패턴들 사이에 훨씬 정확한 정합이 요구된다. 이러한 경우, 웨브가 연속 이동 상태에 있지 않으면, 재료를 이러한 기준에 적용시킬 수 있는 장치가 공지되어 있다. 그리고 웨브가 연속 이동 상태에 있으면, 예를 들어 일부 형태의 가요성 회로에서와 같이 패턴화 롤을 패턴화 롤의 일회전당 일회에 완전 정합의 100 마이크로미터 또는 심지어 5 마이크로미터 이내로 리셋하는 것이 허용되면, 인쇄술은 여전히 진행 방법에 대한 가이드라인을 제공한다. 그러나, 예를 들어 휘도 개선 필름과 같은 광학 물품에서는, 기판의 양측에 도포된 광투과성 폴리머 내의 패턴이 공구 회전의 임의 시점에서 정합 이탈이 극소 공차 이하일 것이 요구된다. 이제까지, 종래 기술은 패턴이 100 마이크로미터 이내의 정합 상태로 단속적이 아닌 연속적으로 유지되도록 연속 이동하는 웨브의 양측에 패턴화 표면을 주조하는 방법에 대해 제안한 바 없다. 디스플레이에 필름을 사용하는 것의 한가지 문제는, 컴퓨터 디스플레이와 같은 근접 감상용 디스플레이에 대한 심미적 요건이 대단히 높다는 점이다. 이는 이러한 디스플레이가 장기간 동안 가까이에서 감상되기 때문이며, 따라서 아주 작은 흠결도 육안으로 검출될 수 있어서 보는 사람(viewer)을 화나게 할 수 있다. 이러한 흠결의 제거는 검사 시간과 재료의 양자에 있어서 비용이 들 수 있다. 흠결은 몇가지 상이한 방식으로 확연해진다. 작은 얼룩, 보푸라기, 스크래치, 함유물 등과 같은 물리적 흠결뿐 아니라 광학 현상인 흠결도 있다. 가장 보편적인 광학 현상은 웨트-아웃(wet-out: 광학 간섭 현상)이다. 웨트-아웃은 두 표면이 상호 광학적으로 접촉할 때 발생하며, 따라서 하나의 필름에서 다음 필름으로 전파되는 빛에서의 굴절율 변화를 효과적으로 제거한다. 이는 특히 그 광학 효과를 위해 구조화된 표면을 사용하는 필름에 있어서 문제가 되는 바, 구조화된 표면의 굴절 특성이 무효화되기 때문이다. "웨트-아웃"의 효과는 화면에 얼룩덜룩하고 변동적인 외관을 생성하는 것이다. 디스플레이 조립체에서의 흠결 문제를 해결하기 위한 여러가지 방안이 있어왔다. 첫번째 방안은 하나는 종래의 제조 공정에 의해 제조된 허용가능한 디스플레이 조립체의 낮은 수율을 허용하는 것이다. 이는 경쟁 시장에서 명백히 허용될 수 없는 것이다. 두번째 방안은 대단히 깨끗하고 주의깊은 제조 공정을 채택하고 엄격한 품질관리 기준을 부과하는 것이다. 이 방안은 수율을 향상시킬 수 있지만, 청정 설비 및 검사 비용을 커버하기 위해 제조 비용이 증가된다. 흠결을 감소시키기 위한 다른 방안은 디스플레이에 표면 확산기 또는 벌크 확산기와 같은 확산기를 도입하는 것이다. 이러한 확산기는 여러가지 흠결을 감출 수 있으며, 저렴한 추가 비용으로 제조 수율을 증대시킬 수 있다. 그러나, 확산기는 빛을 산란시키며 보는 사람이 인지하는 빛의 축상(on-axis) 휘도를 감소시키며, 따라서 성능을 저하시킨다.