브라운 가스를 이용하는 스카핑 장치 document_id A220623071268

일반적으로, 스카핑 장치는 연주공정 등을 통해 생산되는 슬래브 등의 피 가공물의 표면처리를 위하여 이용되는 장치이다. 종래의 스카핑 장치에 이용되는 연소가스는 연주공정 등을 통해 생산되는 슬래브 등과 같은 피 가공물에 발생하는 산화 스케일 등의 이물질 또는 흠집 등으로 인한 표면 불균일 등과 같은 표면불량 상태를 처리 가능하도록 구성되고 있다. 이와 같은 스카핑 장치는 LPG 및/또는 LNG 가스를 이용한 고온의 가스 불꽃을 피 가공물의 표면에 분사하여 피 가공물의 표면에 얇은 용융층을 형성한 후, 고압의 산소를 분사하여 이물질의 제거 및/또는 표면 불균일 등과 같은 결합을 제거하고 있다. 그러나, 종래의 스카핑 장치는 피 가공물의 표면을 가열하기 위하여 이용되는 연소가스는 충분한 온도로 분사될 수 있도록 연소를 위한 산소의 공급이 필수적으로 요구되고 있다. 따라서, 실제 화염을 토출시키게 되는 스카핑 블록에는 산소의 공급을 위한 유로가 형성되어야만 하기 때문에 구조적으로 복잡하게 구성될 수 밖에 없다. 또한, 토출되는 연소가스의 연소효율을 조절하기 위하여, 다시 말해서, 피 가공물의 표면을 용융시키기 위한 화염의 온도를 조절하기 위해서는 토출되는 연소가스와 연소를 위하여 공급되는 산소의 비율을 조절하여야만 하고, 이 경우, 연소가스와 산소의 공급비를 조절하는 것이 조절은 상당한 노하우를 필요로 한다. 또한, LPG 및/또는 LNG와 같은 일반적인 연소가스는 피 가공물의 표면의 용융을 위한 온도로 가열시키기 위해서는 충분한 가열시간이 요구되고 있다. 따라서, 피 작업물에 대한 표면처리가 충분히 이루어지지 않는 경우가 발생하는 문제가 발생하고 있다. 이와 더불어 충분한 표면처리를 위해서는 스카핑 작업에 요구되는 작업시간의 단축이 어려운 실정이다. 그리고 또한, LPG 및/또는 LNG와 같은 일반적인 연소가스로 피 가공물의 표면처리를 수행하는 경우, 표면용융에 요구되는 시간의 지연으로 인해 용융두께가 증가하게 되어 표면처리 작업으로 인한 손실이 발생하기도 한다. 한편, LPG 및/또는 LNG 가스와 같은 연소가스는 연소를 위한 산소의 공급이 요구되고 있는데, 연소가스의 토출압과 연소를 위한 산소의 토출압으로 인하여 연소가스의 연소 시점에 요구되는 충분한 산소의 공급이 어렵게 되고, 토출압으로 인하여 피 가공물에 분사되는 화염은 용융을 위한 가열이 충분히 이루어지기 전에 피 가공물의 표면으로부터 반사되므로 피 가공물의 이동속도를 늦추고 가열시간을 연장시켜야만 하기 때문에 연소가스의 소비량이 많아질 뿐만 아니라 작업속도가 지연되는 문제가 발생하고 있다. 또한, 연소가스의 소비량이 증가함에 따라 오염도 또한 증가하게 되는 문제가 발생하고 있다. 따라서, 피 가공물의 표면처리를 위한 작업시간을 단축시킬 수 있으면서 표면처리 상태가 양호하게 이루어질 수 있도록 하기 기술의 개발이 요구되고 있다.