광학 표시 장치의 제조 방법, 및 그것에 사용하는 롤 원반 document_id A220623111678

액정 패널 등의 광학 표시 장치의 제조에 있어서, 액정 셀 등의 형상 단위로 편광자를 포함하는 광학 필름을 미리 펀칭 등을 하여 부착시키는 방법이 있다. 또한, 이 방식에서 사용하는 매엽 (枚葉) 의 광학 필름은, 예를 들어, 단부면으로부터 점착제가 비어져 나오는 것을 억제하는 단부면 가공, 티끌이나 먼지를 기피하는 것에 의한 클린 룸 환경에서의 곤포 (梱包) 작업, 다음 공정 (예를 들어, 패널 부착 공정) 에 수송할 때 발생하는 오염이나 흠집 문제, 그것에 수반되는 검사 공정, 액정 셀의 품종별로 재고를 보관하는 등, 많은 공정에 의한 비용의 증가나, 보관, 관리 등의 제조 관리 비용의 증가를 피할 수 없다. 또, 이 매엽의 광학 필름에 있어서는, 액정 셀과의 부착은 배치식으로 실시하게 된다. 배치 (batch) 식 부착에서는, 매엽의 광학 필름 1 장마다 위치를 조정하여 액정 셀에 부착시킨다. 그 때문에, 부착 속도를 높게 할 수 없어 고속 연속 생산은 불가능하게 된다. 또한, 광학 필름의 단부면을 겹쳐 수납 (收納) 하기 때문에 단부면의 점착제에 의한 오염이나 이물질의 문제가 있다. 이들 문제는, 매엽의 필름 제조와 함께, 액정 패널 제조 비용을 증대시키는 원인이 되고 있다. 그래서, 장척의 편광판과 같은 장척상 광학 필름을 롤상으로 권회하고, 이것을 풀어 내어 절단하고, 연속적으로 부착시키는 방법이 각종 제안되어 있다. 그리고, 이 연속 부착 방법에 있어서는, 풀어 내어지는 광학 필름을 라인 상에서 검사 확인하고, 결점 부분을 배제하면서 부착시킴으로써, 액정 패널의 품질을 향상시키는 것이 유용하다. 이와 같이 장척상 광학 필름의 검사를 라인 상에서 실시하고, 광학 필름의 결점 부분을 절제하면서 부착시키는 방법으로는 이하의 방법이 알려져 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1, 특허 문헌 2 참조). 특허 문헌 1 에는, 광학 필름과 점착제층과 이형 필름을 갖는 장척 시트상 제품의 롤 원반으로부터, 상기 장척 시트상 제품을 풀어 내어 반송하면서, 광학 필름의 결점을 검사하여 결점 위치 직후부터, 상기 광학 표시 유닛에 대응하는 길이로 상기 장척 시트상 제품을 이형 필름을 남기고 순차 절단한 후 (결점을 검출한 경우에는 다시 결점 위치 직후를 절단한다), 상기 광학 필름의 결점을 갖는 단척 부분을 배제한 후, 나머지 광학 필름을 광학 표시 유닛의 표면에 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 결점의 검사에 있어서는, 결점 부분을 센서가 검지하여 절제하는 기구로 되어 있기 때문에, 결점이 근접한 영역에 복수 존재하면, 센서가 결점이 있을 때마다 반응하여 광학 필름의 절단이 단속적 (斷續的) 이 된다. 그 때문에, 결점이 근접한 영역에 복수 존재하면, 오히려 부착 속도가 저하된다는 문제가 있다. 한편, 특허 문헌 2 에서는 결점 검사에 기초하여 결점부를 피하도록 소정 사이즈로 광학 필름을 펀칭 또는 절단하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법에서는, 점착제층을 보호하는 이형 필름도 동시에 절단하기 때문에, 액정 셀에 대한 부착이 배치식이 된다. 또, 결점 부분의 배제에 대해 결점이 근접한 영역에 복수 존재한 경우에 어떻게 절단폭을 제어하는지가 과제이다. 이 점에 관해서는, 편광판 등의 광학 필름을 가공하는 경우, 검사 결과에 기초하여 필름의 영역마다 양/불량의 판정을 실시하고, 결점 위치를 피해 펀칭 등을 하는 방법이 제안되어 있기 때문에 (특허 문헌 3), 이것을 참작하는 것도 생각할 수 있다. [특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 소57-052017 호 [특허 문헌 2] 일본 공개특허공보 2007-140046 호 [특허 문헌 3] 일본 특허 제 3997740 호