반송 장치 및 기록 장치 document_id A220623112094

최근에, 프린터 등의 기록 장치가 보통지 상의 문자의 기록뿐만 아니라 사진 전용지 상의 사진 화상 기록에도 통상적으로 적용되고 있다. 특히, 잉크젯 프린터에 있어서, 잉크 액적의 크기가 더욱 감소되어 은염 사진의 화상 품질 이상의 화상 품질을 가능하게 했다. 따라서, 기록 매체를 반송하는 고정밀의 반송 기술이 요구되고, 예를 들어 지석에 의해 코팅된 금속축을 포함하는 고정밀 롤러가 반송 롤러로서 사용된다. 또한, DC 모터의 회전량은 반송 롤러의 축 상에 구비된 코드 휠 및 인코더 센서에 의해 정확하고 신속하게 제어된다. 이는 고정밀 및 신속한 반송이 실현되게 한다. 또한, 기록 매체에 대한 기록 위치를 관리하기 위해, 반송된 시트재의 선단부 및 후단부 위치를 검지하는 용지 단부 검지 유닛이 구비되고, 용지 단부 검지 유닛은 광학 센서 및 센서의 수발광로를 차폐하는 레버로 이루어진다. 시트재가 레버와 접촉하게 되면, 레버는 레버의 회전축을 중심으로 피벗가능하게 이동한다. 그 후, 레버의 일부가 광학 센서용 광학 통로를 개방 또는 차폐하여 시트재의 단부를 검지한다. 용지 단부 검지 유닛은 반송 롤러의 상류측으로부터 공급된 모든 폭 크기의 시트재의 단부(선단부 및 후단부)를 검지할 수 있도록 구성된다. 최근의 기록 장치에 의해 제공된 향상된 화상 품질로 각종 기록 매체 상에 기록을 가능하게 하려는 요구가 증가하고 있다. 일례로, 잉크젯 기록이 될 수 있는 표면을 가진 CD(콤팩트 디스크) 또는 DVD(디지털 다기능 디스크) 등의 디스크 형상 기록 매체(이하, "디스크 매체"라고 칭함) 상에 기록을 가능하게 하는 것이 요구되고 있다. 디스크 매체는 잉크젯 피기록면에 대향하여 위치된 고유 데이터 기록면을 가진다. 데이터 기록면은 외적으로 쉽게 손상된다. 따라서, 디스크 매체는 손상 가능성으로 인해 기록 장치에 단독으로 설정될 수 없다. 이에 따라, 디스크 매체는 기본적으로 전용 트레이를 사용하는 캐리어 상에 반송될 필요가 있다. 또한, 캐리어와 동일한 형상을 갖는 특수 기록 매체가 최근에 개발되고 있다. 기록에 있어서, 이러한 기록 매체는 전용 트레이가 적재된 가이드 상에 적재될 수 있다. 디스크 매체 및 전용 트레이의 강성은 종이 등의 시트재의 강성보다 높다. 따라서, 자동 급지기(이하, "ASF"라고 칭함)로부터 디스크 매체를 공급하는 것은 어렵다. 자동 급지기는 반송 롤러에 대하여 수평인 시트재를 공급하는 대신에, 시트재를 절곡하면서 모든 각도에서의 시트재를 공급한다. 따라서, 디스크 매체용 기록 장치는 전용 공급구를 포함한다. 일반적으로, 디스크 매체의 전용 공급구는 사용자 조작을 용이하게 하기 위해, 흔히 기록 장치의 전방측 상에 설치된다. 또한, 기록 장치의 크기 감소를 위해, 디스크 매체의 전용 트레이가 안내되는 공급구로의 가이드는 항상 공급 위치에 위치되는 대신에, 일반적으로 공급 위치와 수납 위치의 2개의 위치를 갖는다. 이러한 기록 장치에서, PE 센서 레버(용지 단부 검출 센서 레버)는 레버 상에 걸린 시트재 또는 레버의 플래핑에 의한 검출 오류를 감소하기 위해 이하와 같이 구성된다. 즉, 레버의 끝은 시트재 반송 방향에서 시트재의 접촉부에 대해 예각을 형성하도록 형상되어 위치된다. PE 센서 레버의 각도는 일반적으로 ASF로부터의 시트재 공급 방향을 고려하여 설정된다. PE 센서 레버가 디스크 매체 반송로에 위치한 경우, 트레이가 전술된 바와 같이 기록 장치의 전방에 형성된 디스크 매체 전용 공급구를 통해 삽입되면, 트레이는 PE 센서 레버와 간섭할 수도 있다. 따라서, PE 센서 레버는 손상될 수 있다. 따라서, 종래 기술에서는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, PE 센서 레버(용지 단부 검출 센서 레버)(321)가 디스크 매체 트레이용 반송로로부터 이격하여 위치되어 PE 센서 레버(321)와 간섭하는 것을 방지한다. 도 8 및 도 9에서, 제1 시트재(A)는 기록 장치의 ASF(도면에 도시되지 않음)로부터 반송될 수 있는 최소 폭 크기의 기록 매체이다. 제2 시트재(B)는 기록 장치의 ASF로부터 반송될 수 있는 최대 폭 크기의 기록 매체이다. 급지 롤러(28)는 ASF 상에 적재된 시트재를 기록 장치의 기록부에 공급한다. 롤러 고무(281)는 급지 롤러(28)의 일부 상에 설치된다. PE 센서(32)는 섀시(도면에 도시되지 않음)에 부착된다. PE 센서 레버(321)는 센서의 수광부 및 발광부를 차폐하고 개방하여, 시트의 단부를 검지할 수 있다. 반송 롤러(36)는 상방으로부터 바이어스된 핀치 롤러(37)와 함께 닙을 형성하여 기록 매체를 반송한다. 배출 롤러(40)는 기록 매체 반송 방향에서 기록 헤드가 장착된 캐리지(5)의 하류측 상에 설치된다. 배출 롤러(40)는 대향 박차(도면에 도시되지 않음)와 함께 닙을 형성하여, 반송 롤러(36) 및 핀치 롤러(37)에 의해 형성된 닙을 통과한 기록 매체의 후단부를 반송하고 기록 장치의 외부로 기록 매체를 배출한다. 트레이 가이드(1001)는 디스크 매체 전용 트레이(1003)를 기록 장치의 전방으로부터 본체의 내부로 공급한다. 트레이(1003)는 디스크 매체(1002)와 결합하도록 형성되고, 그 상면에 위치하여 트레이(1003)의 위치를 검지하는 반사경(1004)을 포함한다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, PE 센서 레버(321)의 검출부(레버부)와 트레이(1003)의 단부는, 부품의 치수 공차 및 트레이(1003)가 반송 중에 살짝 경사지는 가능성을 고려하여 검지부와 단부의 사이에 임의의 거리 dL을 설정하도록 배치된다. 또 다른 종래예로써, 후퇴 전용 또는 또 다른 구동 목적으로도 사용되는 모터 혹은 솔레노이드를 사용하여 PE 센서 레버가 기록 매체 반송로로부터 후퇴하는 구성이 제안되어 있다. 도 10은 종래예의 구성을 도시하는 사시도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 핀치 롤러(37)는 반송 롤러(도면에 도시되지 않음)에 대향하여 위치되어, 시트를 개재가능하게 보유지지하여 반송한다. 핀치 롤러 홀더(30)는 핀치 롤러를 보유지지한다. 도면 부호 "321"은 PE 센서 레버를 도시한다. 승강 캠(1011)은 핀치 롤러 홀더와 PE 센서 레버를 반송로로부터 소정의 양만큼 후퇴시킨다. 승강 기어(1012)는 캠(1011)과 동축으로 결합된다. 도면 부호 "86" 및 "85"는 각각 중간 롤러와 카세트 반송 모터를 도시한다. 또한, 도면 부호 "851" 및 "852"는 각각 복수의 구동 기어열과 유성 기어열을 도시한다. 중간 롤러(86)는 기록 장치의 바닥면 상에 위치한 카세트(도면에 도시되지 않음)로부터 공급된 기록 매체를 기록부로 반송한다. 도 11a 내지 11c는 도 10에 도시된 종래 구성에서 후퇴 동작을 도시하는 개략 단면도이다. 도 11a는 통상의 기록 동작 대기 상태를 도시한다. 도 11a에 도시된 상태에서, 카세트 공급 모터(85)가 회전된다. 그 후, 유성 기어열(852)을 통해 승강 기어(1012)로 구동이 전달된다. 카세트 반송 모터(85)는 통상적으로 카세트로부터 기록 매체를 공급하도록 구동된다. 카세트 반송 모터(85)의 회전 방향은 디스크 매체 반송 명령에 응답하여 선택되거나, 카세트 반송 모터(85)는 클러치 등의 유닛에 의해 회전 동작의 방향으로 구동된다. 반송 지시는 예를 들어, 트레이 가이드(1001)가 디스크 삽입 위치에 설정된 것이 검지된 경우, 또는 프린터 드라이버로부터의 지시에 응답하여 내려진다. 승강 기어(1012)가 회전할 때, 승강 기어(1012)와 동축인 승강캠(1011)이 회전되어 핀치 롤러 홀더(30)와 PE 센서 레버(321)를 피벗가능하게 이동시킨다. 따라서, 도 11b에 도시된 바와 같이, PE 센서 레버(321)는 트레이(1003)용 반송로로부터 후퇴된다. 여기서, 트레이(1003)를 트레이 가이드(1001) 상에 설정하는 동작이 실행되어, 트레이(1003)를 기록 장치 내로 삽입하거나, 배출 롤러(40)를 통해 기록 장치 내로 트레이(1003)를 후퇴시킨다. 이 경우, 도 11c에 도시된 바와 같이, PE 센서 레버(321)는 트레이(1003)용 반송로로부터 후퇴되어 있다. 따라서, 트레이(1003)는, 트레이(1003)가 PE 센서 레버(321)와 간섭하는 것을 방지하면서 기록 장치 본체 내로 공급될 수 있다. 이러한 종래 구성은 일본 특허 출원 공개 제2007-70105호에 개시되어 있다. 또 다른 종래예로서, 기록 매체와 기록 헤드 사이의 거리(간극)의 조정에 연동하여 PE 센서 레버가 기록 매체 반송로로부터 후퇴하는 구성이 제안되어 있다. 기록 헤드가 장착된 캐리지는 기록 매체 반송 방향에 직교하는 방향으로 기록 매체를 스캔할 수 있도록 가이드축 상에 지지된다. 제안된 구성은 가이드축을 상하로 작동시키는 간극 조정 유닛인 레버의 동작과 연동하여 기록 매체 반송로로부터 PE 센서 레버를 후퇴시킬 수 있도록 구성된다. 이러한 구성은 일본 특허 출원 공개 제2003-94740호에 개시되어 있다. 그러나, 도 8 및 도 9에 도시된 종래예와 마찬가지로 PE 센서 레버가 기록 매체 반송로의 외부에 위치된 구성에서는, 기록 장치의 폭 크기가 PE 센서 레버의 위치에 따라서 종래 기록 장치의 폭 크기보다 바람직하지 못하게 더 크다. 도 12의 (a)에 도시된 바와 같이, 기록 장치의 크기는 대응하는 최대 폭 크기의 시트재(B)의 폭과, 시트재(B) 상에 기록을 행하는 기록 헤드(7)의 가속 및 감속 거리(S101)와, 기록 헤드(7) 내의 노즐의 배치에 의해 결정된다. 기록 동작은 통상적으로 기록 헤드(7)가 일정 속도에서 스캔을 행하는 정속 영역(S102)에서 행해진다. 따라서, 총거리(S101 + S102 + S101)는 기록 헤드(7)를 이동시키는데 필요한 최소 거리에 대응한다. 디스크 매체(1002)가 도 12의 (a)에 도시된 바와 같이 절단지 등의 시트재(B)의 최대 폭의 영역 내에서 반송되면, 기록 장치의 크기는 최대 폭 크기의 시트재(B)에 의해 결정된다. 그러나, 디스크 매체(1002)가 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이 시트재(B)의 최대 폭에 대응하는 영역 외로 반송되면, 기록 헤드(7)의 정속 영역은 S103이다. 따라서, 기록 헤드(7)의 정속 영역은 dx = (S103 - S102) 만큼 증가하여, 기록 장치의 크기를 dx 만큼 증가시킨다. 따라서, PE 센서 레버가 기록 매체 반송로 외부에 위치된 구성에서는, 디스크 매체(1002)용 반송로에 따라서 기록 장치의 크기가 바람직하지 못하게 증가할 수 있다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이 PE 센서 레버(321)가 기록 매체 반송로에 위치된 구성에서는, 일본 특허 출원 공개 제2007-70105호의 경우처럼 기록 매체 반송로로부터 PE 센서 레버(321)를 후퇴시키는 구성이 채택될 수도 있다. 그러나, 이 경우, 장치 비용이 바람직하지 못하게 증가할 수 있다. 이는 PE 센서 레버(321)를 구동시키기 위해 전용 모터가 구비될 필요가 있기 때문이다. 또한, PE 센서 레버(321)를 구동시키기 위해 기존의 모터가 이용되어도, 복잡한 순서가 필요해져, PE 센서 레버(321)의 적합한 동작을 어렵게 한다. 예를 들어, 기폭제로서 트레이 가이드의 개방 또는 폐쇄를 이용하여 후퇴 동작이 개시되면, PE 센서 레버(321)는, 바람직하지 못하게, 기록 매체 반송로로부터 신속하게 후퇴될 수 없다. 또한, PE 센서 레버(321)가 모터의 구동에 의해 후퇴되는 구성에서, 전력 공급이 중단된 동안에는 PE 센서 레버(321)가 후퇴될 수 없다. 따라서, 트레이(1003)가 이 상태에서 장치 내로 삽입된 경우, PE 센서 레버는 바람직하지 못하게 손상될 수 있다. 또한, PE 센서 레버가 일본 특허 출원 공개 제2003-94740호의 경우처럼 간극 조정 유닛과 연동하여 후퇴되는 구성에서는, 간극 조정과 PE 센서 레버의 후퇴가 동시에 행해진다. 이는 구성을 복잡하게 하므로 바람직하지 않다. 또한, 사용자가 간극을 조정했는지의 여부를 검지하는 검지 유닛이 필요하므로 바람직하지 않다.