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증착 소스 및 그것을 포함하는 증착 장치 document_id 1020130049517

출원번호
1020130049517
분류
화학(C섹션)
문맥 (context)
[청구항 1] 증착 물질을 채우고 기화시키는 도가니 상기 증착 물질과 소정의 간격을 두고 상기 도가니 내에 배치되며 복수의 개구부들을 포함하는 매쉬 부재 상기 도가니 내에서 상기 메쉬 부재 상에 배치되어 상기 매쉬 부재를 평면상에서 복수의 격자 영역들로 구획하는 격자형 부재 상기 매쉬 부재 상에 제공되며, 상기 격자 영역들에 채워지는 복수의 써머볼들; 및 상기 도가니의 상부에서 상기 도가니를 덮고 상기 기화된 증착 물질을 배출하는 분사 홀을 포함하는 덮개를 포함하는 증착 소스 [청구항 2] 제 1 항에 있어서,볼들의 지름은 상기 개구부들의 폭보다 크고 1mm 내지형성되는증착 소스. [청구항 3] 제 2 항에 있어서,볼들은 700℃ 이상의 녹는 점을 갖는 탄화 규소 섬유형성되는증착 소스. [청구항 4] 제 1 항에 있어서,상기 매쉬 부재는,링 형태를 갖고 상기 도가니의 내벽에 접촉되는 측면부; 및상기 측면부의 내측면의 하부에 연결되어 상기 증착 물질과 마주보도록 배치되는 메쉬망을 더 포함하고,상기 개구부들은 상기 메쉬망형성되는증착 소스. [청구항 5] 제 4 항에 있어서,상기 격자형 부재는,상기 평면상에서 제1 방향으로 연장되어 서로 동일한 간격을 두고 배치된 복수의 제1 격자 부재들; 및상기 평면상에서 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 서로 동일한 간격을 두고 배치된 복수의 제2 격자 부재들을 포함하고,상기 제1 및 제2 격자 부재들은 상기 매쉬 망을 상기 격자 영역들구획하는증착 소스. [청구항 6] 제 5 항에 있어서,상기제1 및 제2 격자 부재들의 높이는 상기 측면부의 높이형성되는증착 소스. [청구항 7] 제 6 항에 있어서,상기제1 및 제2 격자 부재들의 측면의 하부는 상기 측면부의 상기 내측면에 연결되며, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 하면은 상기 매쉬 망연결되는증착 소스. [청구항 8] 제 6 항에 있어서,모들볼은 상기 메쉬망 상에 제공되어 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 상기 높이채워지는증착 소스. [청구항 9] 제 5 항에 있어서,상기 제1 격자 부재들 사이의 간격 및 상기 제2 격자 부재들 사이의 간격은 18.5mm 내지 19.5mm로 형성되고, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 길이는 55.2mm 내지 57.2mm로 형성되고, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 높이는 11.5mm 내지형성되는증착 소스. [청구항 10] 제 9 항에 있어서,상기 측면부의 외측면의 지름은 59mm 내지 61mm로 형성되고, 상기 측면부의 외측면의 지름과 상기 내측면의 지름 차이는 0.8mm 내지 1.2mm로 형성되고, 상기 측면부의 높이는 4.8mm 내지형성되는증착 소스. [청구항 11] 제 1 항에 있어서,쉬 부재 및 상기 격자형 부재는 오스티나이트계 스테인레스강형성되는증착 소스. [청구항 12] 제 1 항에 있어서,링 형태를 갖고, 상기 도가니 내에서 상기 증착 물질과 소정의 간격을 두고 배치되어 상기 도가니의 내벽에 연결되는 매쉬 지지부를 더 포함하고,상기 메쉬 부재는 상기 메쉬 지지부 상에 배치되어 상기 메쉬지지부에의해지지되는증착 소스. [청구항 13] 진공 챔버; 상기 진공 챔버 내부의 상부에 배치된 기판; 및 상기 진공 챔버 내부의 하부에 배치되고, 상기 기판상에 증착 물질을 제공하는 증착 소스를 포함하고, 상기 증착 소스는, 상기 증착 물질을 채우고 기화시키는 도가니 링 형태를 갖고, 상기 도가니 내에서 상기 증착 물질과 소정의 간격을 두고 배치되어 상기 도가니의 내벽에 연결되는 매쉬 지지부 상기 도가니 내에서 상기 메쉬 지지부 상에 배치되어 상기 메쉬 지지부에 의해 지지되며, 복수의 개구부들을 포함하는 매쉬 부재 상기 도가니 내에서 상기 메쉬 부재 상에 배치되며, 상기 매쉬 부재를 평면상에서 복수의 격자 영역들로 구획하는 격자형 부재 상기 매쉬 부재 상에 제공되며, 상기 격자 영역들에 채워지는 복수의 써머볼들; 및 상기 도가니의 상부에서 상기 도가니를 덮고 상기 기화된 증착 물질을 배출하는 분사 홀을 포함하는 덮개를 포함하는 증착 장치 [청구항 14] 제 13 항에 있어서,볼들의 지름은 상기 개구부들의 폭보다 크고 1mm 내지 3mm로 형성되며, 상기 써모볼들은 700℃ 이상의 녹는 점을 갖는 탄화 규소 섬유형성되는증착 장치. [청구항 15] 제 13 항에 있어서,상기 매쉬 부재는,상기 링 형태를 갖고 상기 도가니의 내벽에 접촉되는 측면부; 및상기 측면부의 내측면의 하부에 연결되어 상기 증착 물질과 마주보도록 배치되는 메쉬망을 더 포함하고,상기 개구부들은 상기 메쉬망형성되는증착 장치. [청구항 16] 제 15 항에 있어서,상기 격자형 부재는상기 평면상에서 제1 방향으로 연장되어 서로 동일한 간격을 두고 배치된 복수의 제1 격자 부재들; 및상기 평면상에서 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 서로 동일한 간격을 두고 배치된 복수의 제2 격자 부재들을 포함하고,상기 제1 및 제2 격자 부재들은 상기 매쉬 망을 상기 격자 영역들로 구획하며, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 높이는 상기 측면부의 높이보다 높게 형성되고, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 측면의 하부는 상기 측면부의 상기 내측면에 연결되며, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 하면은 상기 매쉬 망연결되는증착 장치. [청구항 17] 제 16 항에 있어서,볼들은 상기 메쉬망 상에 제공되어 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 상기 높이채워지는증착 장치. [청구항 18] 제 16 항에 있어서,상기 제1 격자 부재들 사이의 간격 및 상기 제2 격자 부재들 사이의 간격은 18.5mm 내지 19.5mm로 형성되고, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 길이는 55.2mm 내지 57.2mm로 형성되고, 상기 제1 및 제2 격자 부재들의 상기 높이는 11.5mm 내지 12.5mm로 형성되고, 상기 측면부의 외측면의 지름은 59mm 내지 61mm로 형성되고, 상기 측면부의 외측면의 지름과 상기 내측면의 지름 차이는 0.8mm 내지 1.2mm로 형성되고, 상기 측면부의 상기 높이는 4.8mm 내지형성되는증착 장치. [청구항 19] 제 1 항에 있어서,쉬 부재 및 상기 격자형 부재는 오스티나이트계 스테인레스강형성되는증착 장치.
지시문 (instruction)
주어진 특허 청구항을 읽고 발명의 구성요소와 구성을 파악하여 질문에 답하시오. 근거를 종합하여 자연스러운 문장으로 설명하시오.
질문 (question)
증착 장치에서 매쉬 부재의 측면부와 격자형 부재가 결합되는 방식 및 격자형 부재의 높이와 관련된 구성 특징을 설명하시오.
추론 과정 (compact_reasoning)
  1. 1과제 해석task_interpretation

    매쉬 부재의 측면부와 격자형 부재의 결합 방식 및 격자형 부재의 높이에 관한 구성 특징을 추출해야 함.

  2. 2정보 추출information_extraction

    청구항 16을 통해 격자형 부재의 결합 방식과 높이 관계를, 청구항 7을 통해 구체적인 연결 부위를 확인함.

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  3. 3근거 선택evidence_selection

    결합 방식(측면부 내측면 연결 및 하면의 메쉬망 연결)과 높이(측면부 높이보다 높음)에 관한 구절을 선택함.

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  4. 4논리 통합logical_integration

    격자형 부재의 측면 하부는 매쉬 부재 측면부의 내측면에 연결되고, 하면은 메쉬망에 연결되며, 높이는 측면부보다 높게 설계됨을 통합함.

  5. 5결론 도출conclusion_formulation

    질문에서 요구한 결합 방식과 높이 특징을 정리하여 답변을 구성함.

  6. 6답변 생성answer_generation

    추출된 정보를 바탕으로 최종 답변을 작성함.

최종 답변 (final_answer)
매쉬 부재의 측면부와 격자형 부재의 결합 방식은 격자형 부재(제1 및 제2 격자 부재)의 측면 하부가 매쉬 부재 측면부의 내측면에 연결되고, 격자형 부재의 하면이 매쉬망에 연결되는 방식입니다. 또한, 격자형 부재의 높이는 매쉬 부재 측면부의 높이보다 높게 형성됩니다.
핵심 해석 (core_interpretation)
증착 장치 내에서 매쉬 부재와 격자형 부재를 구조적으로 결합하여 격자 영역을 형성하며, 격자형 부재의 높이를 측면부보다 높게 설정하여 구성하는 기술적 특징을 포함한다.